一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)基本要求
根據(jù)安監(jiān)總煤裝【2011】33號文《國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于印發(fā)<煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范（試行）>的通知》等文件要求，結(jié)合我礦實際情況，對我礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)建設(shè)作以下基本要求。
1 、在按照《煤礦安全規(guī)程》要求建立壓風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，必須滿足在災(zāi)變期間能夠向所有采掘作業(yè)地點提供壓風(fēng)供氣的要求，進(jìn)一步建設(shè)完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
2、空氣壓縮機應(yīng)設(shè)置在地面。
3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路規(guī)格應(yīng)按礦井需風(fēng)量、供風(fēng)距離、阻力損失等參數(shù)計算確定，但主管路直徑不小于100毫米，采掘工作面管路直徑不小于50毫米。
4、采區(qū)避災(zāi)路線上均應(yīng)敷設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門，間隔不大于200米。有條件的情況下，可設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。
5、掘進(jìn)工作面應(yīng)敷壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門。
6、主送氣管路應(yīng)裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關(guān)和汽水分離器。壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，閥門扳手要在同一方向，以保證系統(tǒng)正常使用。
7、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)符合《礦井壓風(fēng)自救裝置技術(shù)條件》(MT390-1995)的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。
8、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能，零部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5毫米的現(xiàn)象。
9、壓風(fēng)自救裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。避災(zāi)人員在使用壓風(fēng)自救裝置時，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風(fēng)自救系統(tǒng)適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕壓力時，壓風(fēng)自救裝置的供氣量應(yīng)在100～150升／分鐘范圍內(nèi)。壓風(fēng)自救裝置工作時的噪聲應(yīng)小于85 分貝。
10、壓風(fēng)自救裝置安裝在采掘工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上，設(shè)置在寬敞、支護(hù)良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.5米以上，管路敷設(shè)高度應(yīng)便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。
11、壓風(fēng)管路應(yīng)接入避難硐室和救生艙，并設(shè)置供氣閥門，接入的礦井壓風(fēng)管路應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風(fēng)出口壓力在0.1～0.3兆帕之間，供風(fēng)量不低于0.3米3/分•人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。
12、井下壓風(fēng)管路應(yīng)采用鋼管材料，敷設(shè)牢固平直，采取保護(hù)措施，防止災(zāi)變破壞。進(jìn)入避難硐室和救生艙前20米的管路應(yīng)采取保護(hù)措施(如在底板埋管或采用高壓軟管等)。
二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)建設(shè)的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司各礦井。
壓風(fēng)自救系統(tǒng)包括空氣壓縮機、管路、閥及其電氣控制系統(tǒng)。
2規(guī)范性引用文件
《煤礦安全規(guī)程》2012版
安監(jiān)總煤裝[2010]146號文件
國家安全監(jiān)管總局第19號令
煤礦在用空氣壓縮機安全檢測檢驗規(guī)范
3技術(shù)要求
3.1空氣壓縮機
3.1.1空氣壓縮機必須安裝在地面，不得使用滑片式空氣壓縮機。
3.1.2空氣壓縮機必須符合煤礦在用空氣壓縮機安全檢測檢驗規(guī)范。
3.1.3地面用空氣壓縮機應(yīng)有相關(guān)證件（如貯氣罐檢驗證書、安全閥檢定證書、油的閃點、釋壓閥檢驗合格證書等）。
3.1.4空氣壓縮機及其系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
3.1.5壓風(fēng)機房選址
3.1.5.1設(shè)備運輸方便；
3.1.5.2不應(yīng)設(shè)在有劇烈振動或高溫的場所；
3.1.5.3不宜設(shè)在多塵或有腐蝕性氣體的場所，當(dāng)無法遠(yuǎn)離時，不應(yīng)設(shè)在污染源的下風(fēng)側(cè)；
3.1.5.4不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險環(huán)境的正上方或正下方，且不宜設(shè)在有火災(zāi)危險環(huán)境的正上方或正下方，當(dāng)與有爆炸或火災(zāi)危險環(huán)境的建筑物毗連時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定；
3.1.5.5不應(yīng)設(shè)在地勢低洼和可能有積水的場所。
3.1.6空氣壓縮機必須有工作機和備用機。
3.1.7空氣壓縮機能力校驗
空氣壓縮機供氣量按最大作業(yè)班人員需風(fēng)量計算
Q供≥N×Q需
式中
Q供—總耗風(fēng)量，m3/min；
N——當(dāng)班最多人數(shù)；
Q需——每人需風(fēng)量，采區(qū)避險取0.3m3/min，工作面避難所取0.1m3/min。
3.2礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓風(fēng)機房必須采用雙回路供電。
3.3管路
3.3.1壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)至回采工作面的材料巷和運輸巷、掘進(jìn)順槽，距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)，放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處、緊急避險硐室內(nèi)、采區(qū)皮帶巷和采區(qū)軌道巷最高點等地點。
3.3.2在壓風(fēng)各支線管路的入口處設(shè)置閥門，在各用戶管路終端安裝排氣閥門。
3.3.3入井管路應(yīng)在井口附近將管路進(jìn)行不少于2處的良好的集中接地。
3.3.4空壓縮機房管路出口總閥門處必須安裝空氣過濾凈化器，并定期更換濾芯。
3.3.5采用無縫鋼管，工作壓力滿足要求。
3.3.6管徑按下列公式校驗，不小于計算值
各段管徑的計算式為d=6.563Q0.37l00.2
式中，Q——通過該管段的空氣體積流量，m3/min；
l0——該管段計算長度，又稱選徑管長，m
根據(jù)計算的管徑，選取稍大于其值的標(biāo)準(zhǔn)管徑
3.4系統(tǒng)維護(hù)管理
3.4.1主備壓風(fēng)機要定期切換運行。
3.4.2保護(hù)裝置按照規(guī)定定期試驗。
3.4.3設(shè)備的保養(yǎng)按照產(chǎn)品說明執(zhí)行。
3.4.4管路定期防腐處理并有保護(hù)措施。
3.4.5壓風(fēng)管路統(tǒng)一標(biāo)色，與其它管路區(qū)分開。
3.4.6各類閥門要定期維護(hù)、試驗，確保轉(zhuǎn)動靈活。
三、壓風(fēng)自救系統(tǒng)技術(shù)要求（試行）
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)（以下簡稱壓風(fēng)自救系統(tǒng)）的安裝、維護(hù)和管理等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于井工煤礦，包括新建和改、擴建礦井。
2 編制依據(jù)
《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》GB 50215—2005
《煤礦安全規(guī)程》2012年版
《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》2009年版
國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于《建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知》（安監(jiān)總煤裝〔2010〕146號）
3 基本要求
3.1壓風(fēng)自救系統(tǒng)組成：空氣壓縮機、送氣管路、閥門、汽水分離器、壓風(fēng)自救裝置（包括減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾、開關(guān)等部件及防護(hù)袋或面罩）。
3.2壓風(fēng)自救系統(tǒng)的防護(hù)袋、送氣管的材料應(yīng)符合MT 113的規(guī)定。
3.3壓風(fēng)自救裝置配有面罩時，面罩用材料應(yīng)符合GB 2626的規(guī)定。
3.4壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能。
3.5壓風(fēng)自救裝置的外表面應(yīng)光滑、無毛刺，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢固。
3.6壓風(fēng)自救系統(tǒng)零、部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5mm的現(xiàn)象。
3.7壓風(fēng)自救裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。
3.8避災(zāi)人員在使用壓風(fēng)自救裝置時，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。
3.9壓風(fēng)自救系統(tǒng)適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa壓力時，每臺壓風(fēng)自救裝置的排氣量應(yīng)在100～150 L／min范圍內(nèi)。
3.10壓風(fēng)自救裝置工作時的噪聲應(yīng)小于85 dB(A)。
3.11 壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路規(guī)格為：壓風(fēng)自救主管路（礦井一翼主壓風(fēng)管路）為φ150mm；壓風(fēng)自救分管路（采區(qū)主壓風(fēng)管路）及巖巷掘進(jìn)工作面為φ100mm；煤巷掘進(jìn)工作面、回采工作面為φ50mm。
4 安裝要求
4.1壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點應(yīng)在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，管路安裝高度應(yīng)距底板0.5m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面不得有水溝無蓋板或蓋板不齊全的現(xiàn)象。
4.2煤巷掘進(jìn)工作面自掘進(jìn)面回風(fēng)口開始，距迎頭25-40m的距離設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，然后每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為5-8臺（安裝圖見圖1）；巖巷掘進(jìn)工作面距迎頭100-130m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，迎頭向外每隔100m和放炮撤人地點各安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為5-8臺。
4.3回采工作面回風(fēng)巷在距采面回風(fēng)巷上安全出口以外25-40m范圍內(nèi)設(shè)置一壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，向外有人固定作業(yè)地點安裝一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量為5-8臺；進(jìn)風(fēng)巷在距采面下安全出口以外50-100m范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺；工作面回風(fēng)巷反向風(fēng)門外放炮警戒位置設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量為5-8臺。
1、三通 2、氣管 3、彎頭 4、接頭 5、球閥
6、氣管 7、自救器 8、卡子 9、防護(hù)袋
圖1 壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝圖
4.5在主送氣管路中要裝集水放水器。在供氣管路進(jìn)入與自救系統(tǒng)連接處，要加裝開關(guān)，后邊緊接著安裝汽水分離器。
4.6空氣壓縮機可采用移動式或在其供風(fēng)水平以上兩個水平的進(jìn)風(fēng)井井底車場安全可靠的位置安裝，但地面至少應(yīng)設(shè)置一套空氣壓縮機，其供氣量應(yīng)能保證井下人員使用，并能在10min內(nèi)啟動。
4.7壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，能保證系統(tǒng)正常使用。進(jìn)入采掘工作面巷口的進(jìn)風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門。
5 管理與維護(hù)
5.1壓風(fēng)自救裝置下井安裝前須檢查是否具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，安裝完畢后，需先進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，首先檢查是否按規(guī)定要求安裝，連接件是否牢固可靠，連接處密封是否嚴(yán)密，然后送氣，檢查系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。再逐個檢查送氣器是否暢通，流量是否符合要求。送氣不暢通，流量小于規(guī)定值的自救裝置需取下進(jìn)行檢查，符合要求后再安裝使用。經(jīng)檢查、測試完畢，裝置才可投入正常使用。
5.2掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)由在該區(qū)域施工的區(qū)隊管理維護(hù)。
5.3掘進(jìn)工作面貫通后，巷道移交時，兩巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)交與巷道接收單位進(jìn)行管理；工作面安裝完畢后進(jìn)、回風(fēng)巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨工作面一起移交采煤隊管理，機電隊按規(guī)定負(fù)責(zé)工作面回采期間進(jìn)、回風(fēng)巷壓風(fēng)管路移動、撤除、裝置的維護(hù)等。
5.4采區(qū)φ100mm以上的壓風(fēng)自救管路由安裝隊負(fù)責(zé)管理和維修；已交付使用的巷道和車場內(nèi)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨巷道移交，由機電隊負(fù)責(zé)管理和維護(hù)。
5.5各掘進(jìn)工作面安裝后但不再使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)要及時拆除，拆除回收的管路要擺放整齊，壓風(fēng)自救裝置要清潔衛(wèi)生后妥善保存，不得吊掛于任何地巷幫之上，不得拿壓風(fēng)自救袋鋪墊進(jìn)行坐臥，造成壓風(fēng)自救袋損壞。
5.6機電隊要確保地面壓風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，如出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，安裝隊要保證井下抽放主管路上安裝的汽水（油）分離器的良好性，避免壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)存水，影響系統(tǒng)的正常使用。
5.7回采工作面回采期間進(jìn)、回風(fēng)巷巷道如需擴修時，施工隊要采取措施保護(hù)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，因擴修導(dǎo)致管路落地，擴修結(jié)束后要按原安裝標(biāo)準(zhǔn)及時恢復(fù)。
5.8回采工作面在生產(chǎn)過程中，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)對上、下副巷壓風(fēng)管路進(jìn)行維護(hù)管理，按標(biāo)準(zhǔn)吊掛。
5.9各采掘工作面現(xiàn)場瓦斯檢查員是現(xiàn)場壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理監(jiān)督員，每班的瓦斯檢查員必須對所負(fù)責(zé)區(qū)域的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與施工單位聯(lián)系，責(zé)令整改。
5.10運輸隊往各采掘工作面運送物料時，不得將所運物料卸放在壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面，運送物料時不得損壞壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
5.11各采掘工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)需要停風(fēng)時，由施工單位提出申請經(jīng)調(diào)度室、安全科批準(zhǔn)，采取安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。
5.12本系統(tǒng)必須每天進(jìn)班時作好檢查、維護(hù)工作以確保一旦發(fā)生災(zāi)變時能可靠使用。每班進(jìn)班時打開汽水分離器排出孔，排除積存在內(nèi)的積水與雜質(zhì)。每班要逐個打開自救裝置，作通氣檢查，如發(fā)現(xiàn)氣不足或無氣流出，要當(dāng)班更換，如有連接不牢和漏氣現(xiàn)象，要及時處理，保證裝置處于良好的工作狀態(tài)。壓風(fēng)自救袋上的煤塵要及時清理，經(jīng)常保持清潔。
5.13礦井應(yīng)對入井人員進(jìn)行壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用的培訓(xùn)，每年組織一次壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用演練，確保每位入井員工都能正確使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
