干燥業(yè)現(xiàn)狀
發(fā)展?jié)摿?/strong>
據有關專家估計，我國現(xiàn)有設備年干燥能力約400萬立方米材，只占2000年需干燥鋸材的17%左右，而中等發(fā)達國家的干燥設備能力，可達所需干燥量的30%，美國則高達60%。這說明我國干燥設備的能力與發(fā)達國家、中等發(fā)達國家相差甚遠，同時也說明我國木材干燥工業(yè)的發(fā)展?jié)摿湍静母稍餀C的市場是很大的。
環(huán)境的污染
我國現(xiàn)有的各種干燥設備中，蒸汽干燥占80%以上。而爐氣和直火式煙氣干燥則在小型企業(yè)中較多。蒸汽干燥以鍋爐作供熱設備，我國工業(yè)鍋爐及其管網的平均熱效率只有60%，同時蒸汽干燥的進、排氣熱損失較大，約占蒸汽熱能的40%，此外還有墻體大門等的散熱損失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不僅使產品成本增加，而且使鍋爐與干燥室排出的煙塵與廢氣增多，從而增加了這些有害物質對大氣的污染。以年干燥能力為1萬立方米材的蒸汽干燥車間為例，約需配4噸/h的鍋爐一臺，它每小時排出的有害物質為：煙塵量約40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，還有少量的NO2，這些物質是造成大氣溫室效應、酸雨和臭氧破壞的主要因素。據有關資料報道，在全球監(jiān)測網上，對40個顆粒污染最嚴重的城市排序中，沈陽、西安、北京、上海和廣州進入前10名。由于能源對環(huán)節(jié)的貢獻率可達70%~80%，故木材干燥的節(jié)能問題必須予以重視。針對干燥能耗偏高的問題，設計生產了MCH系列熱風循環(huán)木材烘干機，其的最大特點是：廢熱循環(huán)利用型高效節(jié)能快速烘，該熱風循環(huán)木材烘干機是把現(xiàn)有烘房（箱）排出到空氣中不要了的廢熱作為熱源，利用吸熱盤管吸收熱空氣中的中的熱量，同時使空氣愈來愈干燥，帶有余熱和被干燥了的空氣被散熱盤管再次加熱，溫度愈來愈高，達到設定溫度后，旁通電磁閥讓制冷劑改走旁通管，多源熱泵總成吸收熱空氣的熱量；由于保溫箱采用隔熱層進行保溫，所以熱量散失速度很慢，絕大多數(shù)熱量都能留在保溫箱內用于烘干物品，可在環(huán)保的同時實現(xiàn)高效節(jié)能。
目前行業(yè)情況
目前我國多數(shù)中小型（尤其小型）木材加工廠，干燥設備陳舊簡陋，操作人員素質低、多數(shù)未經專業(yè)培訓，導致由于干燥不當而引起的木材降等損失相當嚴重，一般大于20%，其中約5%的木材則完全失去使用價值。據不完全統(tǒng)計，全國這類設備的年干燥總量在100萬立方米左右，以降等20%計，每立方米材的降等損失按50元計，則直接經濟損失在1000萬元以上。以5%木材失去使用價值計，則浪費的森林資源在5萬立方米以上。
通常用戶在選擇設備時往往只考慮設備投資如何節(jié)省。殊不知設備投資相對于被加工木材的價值來說只是"小菜一碟"。年產2000m3，性能良好的設備投資一般需要20萬元，但2000m3木材的價值有時高達1000萬元。良好的設備加上合理的自動控制，使木材干燥的成品率較手工操作的簡易設備提高5%已是不爭的事實，這5%成品率的提高意味著每年50萬元的節(jié)約，單從這一點來看，花20萬元添置性能良好的設備要比花10萬元購買簡易設備合算得多。
實際上，目前大多數(shù)企業(yè)仍然采用“烘爐”方式來實現(xiàn)對木材的干燥，然而簡易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調節(jié)或無法調節(jié)，用這種簡易設備獲得好的干燥效果是非常困難的。挑選適合本企業(yè)的除濕機是非常有必要的。設計生產轉輪除濕機、高溫除濕機、木材干燥機，可根據不同客戶的不同需求設計出合理、高效、節(jié)能的干燥除濕設備。量身定做一臺適合本企業(yè)的木材除濕機可以有效的提高木材的干燥率，節(jié)約木材資源，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤。
使用木材干燥機對木材進行除濕、干燥，在提供高質量的干燥效果的同時，又能達到節(jié)能以及環(huán)保的效果。除濕機凈化設備有限公司吸取其它干燥設備廠家的先進經驗，在常規(guī)干躁技術基礎上，設計生產的MCH系列熱風循環(huán)木材烘干機，既能處理木材加工廠內的下腳料、鋸沫、刨花等垃圾，又能降低干燥成本，所以這種木材干燥設備特別適用于不同類型的木材干燥。
