中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
MT/T 861—2000礦用W型鋼帶
1.1范圍
本報(bào)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用W型鋼帶（以下簡(jiǎn)稱W型鋼帶）的定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于可冷加工變形的冷軋或熱軋縱切鋼卷板或鋼帶在連續(xù)輥壓式或沖壓式冷彎組上生產(chǎn)的W型鋼帶。
1.2定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。
1.2.1W型鋼帶W-section steel straps for coal mine
煤礦巷道組合錨桿用W型帶支護(hù)構(gòu)件。
1.2.2破斷力breaking force
試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)所承受的最大拉力值。
1.3產(chǎn)品分類
1.3.1產(chǎn)品型號(hào)
W□□ / □
主參數(shù)：鋼帶厚度，mm
主參數(shù)：鋼帶寬度，mm
特征代號(hào)：X（小孔徑）；D（大孔徑）
產(chǎn)品類代號(hào)：W（W型鋼帶）
示例：WX280/3.0 表示具有小孔徑的鋼帶，其寬度為280mm，鋼帶厚度為3.0mm。
1.3.2產(chǎn)品規(guī)格
1.3.2.1截面形狀及標(biāo)注符號(hào)
W鋼帶的截面形狀及標(biāo)注符號(hào)見(jiàn)圖1。

圖1　W 型鋼帶截面圖
1.3.2.2規(guī)格、尺寸及允許偏差
1.3.2.2.1W 型鋼帶的規(guī)格、截面尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。


表2　W 鋼帶截面尺寸及允許偏差

型號(hào)	寬度		厚度		托寬		高度		孔徑 D0 mm	破斷力 F kN	重量 Kg/m
	B0 mm	允許偏差 mm	T mm	允許偏差 mm	B mm	允許偏差 mm	H mm	允許偏差 mm
WX280/3.0	280	±2.5	3.0	±0.22	155.6	±2.0	23.5	±1.5	34	≥315	7.35
WX280/2.8	280		2.8				23.3			≥294	6.86
WX280/2.5	280		2.5	±0.21			23.0			≥263	6.12
WX280/2.2	280		2.2	±0.20			22.7			≥231	5.39
WX250/3.0	250		3.0	±0.22	135.7		23.5			≥281	6.65
WX250/2.8	250		2.8				23.3			≥263	6.20
WX250/2.5	250		2.5	±0.21			23.0			≥234	5.54
WX250/2.2	250		2.2	±0.20			22.7			≥206	4.87
WX220/3.0	220	±2.0	3.0	±0.22	115.8	±2.0	23.5	±1.5	34	≥250	5.99
WX220/2.8	220		2.8				23.3			≥233	5.59
WX220/2.5	220		2.5	±0.21			23.0			≥208	4.99
WX220/2.2	220		2.2	±0.20			22.7			≥183	4.39
WX180/3.0	180		3.0	±0.22	105.7		23.5			≥216	5.29
WX180/2.8	180		2.8				23.3			≥202	4.94
WX180/2.5	180		2.5	±0.21			23.0			≥180	4.41
WX180/2.2	180		2.2	±0.20			22.7			≥158	3.89
WD280/3.0	280	±2.5	3.0	±0.22	155.6	±2.0	23.5	±1.5	44	≥304	7.35
WD280/2.8	280		2.8				23.3			≥284	6.81
WD280/2.5	280		2.5	±0.21			23.0			≥253	6.12
WD280/2.2	280		2.2	±0.20			22.7			≥223	5.39
WD250/3.0	250		3.0	±0.22	135.7		23.5			≥270	6.65
WD250/2.8	250		2.8				23.3			≥252	6.20
WD250/2.5	250		2.5	±0.21			23.0			≥225	5.54
WD250/2.2	250		2.2	±0.20			22.7			≥198	4.87
WD220/3.0	220	±2.0	3.0	±0.22	115.8	±2.0	23.5	±1.5		≥239	5.99
WD220/2.8	220		2.8				23.3			≥223	5.59
WD220/2.5	220		2.5	±0.21			23.0			≥199	4.99
WD220/2.2	220		2.2	±0.20			22.7			≥175	4.89
WD180/3.0	180		3.0	±0.22	105.7		23.5			≥205	5.29
WD180/2.8	180		2.8				23.3			≥191	4.94
WD180/2.5	180		2.5	±0.21			23.0			≥171	4.41
WD180/2.2	180		2.2	±0.20			22.7			≥150	3.89

2.1.1.1.1W型鋼帶的定尺長(zhǎng)度一般為2000 ～5000mm ，倍尺長(zhǎng)度為8000～1300mm ，長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
表3　W型鋼帶的長(zhǎng)度及允許偏差

定尺精度	長(zhǎng)度，mm	允許偏差，mm
普通定尺	＞4000	+30 0
精切定尺	3000～4000	+20 0
	＜300	+10 0

3.1.1.1.1經(jīng)雙方協(xié)議，可供應(yīng)其它定尺或倍尺長(zhǎng)度的W型鋼帶。
3.1.1.2W 型鋼帶錨桿孔孔距及允許偏差
3.1.1.2.1W 型鋼帶兩端部錨桿孔孔心距鋼帶端部的距離為150mm±5mm。
3.1.1.2.2W 型鋼帶錨桿孔孔間距可為600mm±5mm、700mm±5mm、800mm±5mm、900mm±5mm 和I000mm±5mm。
3.1.1.2.3經(jīng)雙方協(xié)議，亦可供應(yīng)其它孔間距的產(chǎn)品。
3.1.1.3W 型鋼帶的外形
3.1.1.3.1W 型鋼帶的縱向彎曲度，每米不得大于3mm。
3.1.1.3.2W 型鋼帶不得有明顯扭轉(zhuǎn)。
3.1.1.3.3W 型鋼帶的端部應(yīng)切得正直，由切斷造成的較小變形允許存在。
專業(yè)生產(chǎn)W/M鋼帶：
3.2技術(shù)要求
3.2.1材料
制造W 型鋼帶的材料力學(xué)性能應(yīng)符合表3。
表4　

屈服點(diǎn)σs N/mm2	抗拉強(qiáng)度σb N/mm2	延長(zhǎng)率δs %
≥235	375～500	≥20

4.1.1力學(xué)性能
W 型鋼帶的破斷力應(yīng)不低于表1 的規(guī)定。
4.1.2表面質(zhì)量
4.1.2.1W 型鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、毛刺和端面分層。允許有不大于公稱厚度10％的凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷和壓入的氧化鐵皮。
4.1.2.2W 型鋼帶表面缺陷允許用修磨方法清理，但清理深度不得超過(guò)公稱厚度的10%。
4.1.2.3W 型鋼帶接頭對(duì)焊焊縫處不得有開(kāi)焊、搭焊、燒穿及嚴(yán)重錯(cuò)位，焊縫處的毛刺應(yīng)予清除。
4.2試驗(yàn)方法
4.2.1一般要求
4.2.1.1用于檢測(cè)W 型鋼帶的儀器儀表設(shè)備應(yīng)定期送計(jì)量歸口單位進(jìn)行標(biāo)定。
4.2.1.2測(cè)量精度為C 級(jí)：試驗(yàn)機(jī)精度不低于2 級(jí)。
4.2.2幾何尺寸
4.2.2.1W型鋼帶尺寸應(yīng)在距端部不小于150mm 處測(cè)量。
4.2.2.2W型鍋帶的幾何尺寸用鋼卷尺、鋼板尺及游標(biāo)卡尺量側(cè)；W型鋼帶平面部分長(zhǎng)度方向的彎曲度用平臺(tái)檢查，結(jié)果應(yīng)符合3.2.2、、3.2.3、3.2. 4的規(guī)定。彎曲角區(qū)域的壁厚不作考核。
4.2.3力學(xué)性能
4.2.3.1試件長(zhǎng)度為2000mm。
4.2.3.2試驗(yàn)時(shí)將試件兩端分別裝到臥式拉力試驗(yàn)機(jī)的左右?jiàn)A具上，夾頭端面定標(biāo)距不小于400mm，并應(yīng)使試件中心線與拉力試驗(yàn)機(jī)夾具中心線保持一致。試件中至少有一個(gè)錨桿孔位于定標(biāo)距中部。試驗(yàn)加載速度不大于30kN/min，直至試件斷裂。
4.2.3.3記錄最大拉力值，結(jié)果應(yīng)符合4.2的規(guī)定。
4.2.4表面質(zhì)量
用目測(cè)檢查外觀質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合4 . 3 的規(guī)定。
4.3檢驗(yàn)規(guī)則
4.3.1檢驗(yàn)分類
W型鋼帶的產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行，型式檢驗(yàn)由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或主管部門指定的單位進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表4.
專業(yè)生產(chǎn)W/M鋼帶：
表5　出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)	檢測(cè)項(xiàng)目	技術(shù)要求	試驗(yàn)方法	檢驗(yàn)類別
				出廠	型式
1	幾何尺寸	3.2.2.1	5.2	√	√
		3.2.2.2	5.2	√	×
		3.2.3	5.2	√	√
		3.2.4	5.2	√	√
2	力學(xué)性能	4.2	5.3	×	√
3	表面質(zhì)量	4.3	5.4	√	√
注：“√”表示該項(xiàng)目為檢驗(yàn)項(xiàng)目，“×”表示該項(xiàng)目為非檢驗(yàn)項(xiàng)目。

5.1.1出廠檢驗(yàn)
5.1.1.1抽樣方法
每批重量不大于50噸，從中抽樣10根，進(jìn)行出廠項(xiàng)目檢驗(yàn)。
5.1.1.2判定規(guī)則
在抽取的試件中，如有一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，應(yīng)加倍抽樣，重新檢驗(yàn)，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。
5.1.2型式檢驗(yàn)
5.1.2.1有下列情況之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；
a）每批鋼材進(jìn)庫(kù)無(wú)鋼廠質(zhì)量合格檢驗(yàn)單或?qū)υ撆摬馁|(zhì)量有異議時(shí)；
b）新產(chǎn)品試制；
c）正式生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；
d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。
5.1.2.2抽樣方法：
從產(chǎn)品中抽取5根試件進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
5.1.2.3判定規(guī)則：
在試件檢驗(yàn)中，如表4第2項(xiàng)不合格，則判定為不合格，如其它項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍抽樣對(duì)該項(xiàng)重新檢驗(yàn)，如仍不合格，則判定型式檢驗(yàn)不合格。
5.2包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)
5.2.1包裝
W型鋼帶一般采用捆扎包裝交貨，每捆應(yīng)由同一批號(hào)的W 型鋼帶組成。每捆的最大重量應(yīng)符合表5 的規(guī)定。
表6　W鋼帶包裝重量

W型鋼帶每米理論重量 kg/m	每捆最大重量 t
＜5	2
5～10	3

6.1.1.1成捆包裝的W型鋼帶一端需放置整齊，短尺W型鋼帶應(yīng)單獨(dú)包裝。
6.1.1.2W型鋼帶應(yīng)用包裝用鋼帶、低炭鋼絲或扎箍捆扎牢固。W 型鋼帶長(zhǎng)度小于5m時(shí)扎3處；5～10m時(shí)扎4 處；大于10m 時(shí)扎5處。端扎距離、齊端的距離不大于lm。
6.1.2標(biāo)志
6.1.2.1捆扎的W型鋼帶應(yīng)掛有二個(gè)以上的標(biāo)牌，也可用粘貼標(biāo)簽或其他方法進(jìn)行標(biāo)志。標(biāo)牌上面注明供方標(biāo)記、鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、條數(shù)、制造日期和質(zhì)量檢查部門的印記。
6.1.2.2散裝交貨的W型鋼帶應(yīng)在其近端部表面上印有標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。上面注明供方標(biāo)記、產(chǎn)品規(guī)格、鋼號(hào)、批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、制造日期和質(zhì)量檢查部門的印記。
6.1.3質(zhì)量證明書(shū)
6.1.3.1每批交貨的W型鋼帶應(yīng)附證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求及訂貨合同的質(zhì)量證明書(shū)。
6.1.3.2質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)注明：
a）供方名稱；
b）需方名稱；
c）合同號(hào)；
d）鋼號(hào)；
e）批號(hào)和重量；
f）產(chǎn)品名稱和規(guī)格；
g）技術(shù)監(jiān)督部門印記；
h）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
i）檢驗(yàn)出廠日期。

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