電纜敷設(shè)在電纜溝和隧道內(nèi)，一般多使用電纜支架固定。
常用的電纜支架有角鋼支架和裝配式支架。電纜溝內(nèi)使用的角鋼支架，有7種不同的型號(hào)規(guī)格。支架層間垂直距離為300mm的是安裝35kV電纜用；120mm是安裝控制電纜用。
電纜支架種類
玻璃鋼電纜支架 復(fù)合材料電纜支架,預(yù)埋式電纜支架,螺釘式電纜支架 組合式電纜支架等。
強(qiáng)度高,韌性好,耐腐蝕,絕緣性能高,阻燃性好。
組合式電纜支架，也叫作裝配式支架，是在工廠按照支架能夠在現(xiàn)場(chǎng)直接安裝的要求生產(chǎn)支架的各個(gè)部件，在電纜構(gòu)筑物完工后，在電纜敷設(shè)前或電纜敷設(shè)過程中直接在現(xiàn)場(chǎng)安裝的電纜支架．它與構(gòu)筑物的連接一般是靠膨脹螺栓或構(gòu)筑物內(nèi)的預(yù)埋件連接。支架由立柱和托臂(橫臂)組成，托臂(橫臂)與立柱的連接是南托臂定位座直接插入安裝在立柱上的定位孔，再由定位銷(螺栓)固定的支架，此支架裝卸方便，插拔自由，操作方便，施工簡(jiǎn)捷。 
基本性能
1. 強(qiáng)度高，可設(shè)計(jì)性好
連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料主要由起增強(qiáng)作用的玻璃纖維和起粘結(jié)作用，傳遞載荷作用的熱固性樹脂組成。玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度很高(3450mpa)，其含量，長(zhǎng)度，鋪設(shè)形式?jīng)Q定支架制品的強(qiáng)度。 熱固性的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料強(qiáng)度可以在30-1000mpa范圍。因此，我們根據(jù)產(chǎn)品的受力情況，產(chǎn)量，生產(chǎn)工藝，價(jià)格承受能力來設(shè)計(jì)玻璃纖維的用量，長(zhǎng)度和鋪設(shè)形式。
2.不蠕變
連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料支架的剛性比美國(guó)某公司生產(chǎn)的纖維增強(qiáng)增強(qiáng)尼龍支架增加一倍。即使在長(zhǎng)期負(fù)載下也不變形，也不會(huì)出現(xiàn)像國(guó)內(nèi)某些城市地鐵使用的金屬制電纜支架那樣往下傾斜。
3.防火
氧指數(shù)是評(píng)價(jià)電纜放火產(chǎn)品重要的檢測(cè)手段。 氧指數(shù)是指在最大氧氣條件下,防火產(chǎn)品耐燒的特性。在工程中使用應(yīng)根據(jù)燃燒強(qiáng)度確定。例如,在30根電纜的條件下，如發(fā)生電纜引燃事故，在4min以內(nèi)即可形成500度以上高溫?zé)峋奂?，從而?dǎo)致電纜沿走向進(jìn)行延燃。電纜密集處的電纜越多，可燃體質(zhì)量越大。在30根電纜時(shí)，單位長(zhǎng)度可燃體質(zhì)量為20.5kg/m，現(xiàn)在以300根電纜計(jì)算，單位長(zhǎng)度可燃體質(zhì)量為158kg/m，按最大可能產(chǎn)生燃燒強(qiáng)度計(jì)算，氧指數(shù)要不小于65%。我們認(rèn)為，產(chǎn)品防火標(biāo)準(zhǔn)中氧指數(shù)定在70%比較合適。
根據(jù)使用要求我們研制的復(fù)合材料電纜支架的氧指數(shù)大于等于70%。符合防火低煙，無鹵，無毒的安全要求。防火性能以高于臺(tái)灣“地下鐵路用玻璃纖維塑膠電纜槽板技術(shù)規(guī)范（氧指數(shù)為52%），也比美國(guó)某公司的增強(qiáng)熱塑性支架高的多。本指標(biāo)已不低于經(jīng)英國(guó)BS認(rèn)證的香港地鐵啟用新車輛使用的復(fù)合材料防火標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)。
4.耐腐蝕
連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料支架耐腐蝕，尤其適合在潮濕，鹽霧，酸和弱堿環(huán)境使用。
5.電絕緣性
絕緣性能可以根據(jù)使用要求調(diào)整。
a） 電絕緣型，絕緣電阻大于1000GΩ；
b） 抗靜電型，表面電阻小于10GΩ。
6．使用方便
通過產(chǎn)品預(yù)埋安裝直接砌入墻體，定位準(zhǔn)確牢固，施工非常方便。

主要技術(shù)指標(biāo)
1、尺寸要求：
支撐梁長(zhǎng)度大于300MM，支撐面寬大于50MM，支撐梁高大于50MM
支撐梁長(zhǎng)度小于300MM，支撐面寬大于40MM，支撐梁高大于40MM
直埋式支架外露支撐梁長(zhǎng)度大于300MM，墻體內(nèi)固定長(zhǎng)度須大于240MM
直埋式支架外露支撐梁長(zhǎng)度250—300MM，墻體內(nèi)固定長(zhǎng)度須大于180MM
直埋式支架外露支撐梁長(zhǎng)度小于250MM，墻體內(nèi)固定長(zhǎng)度須大于120MM
2、承載力：
直埋式支架大于250KG
螺栓式支架大于200KG
3、氧指數(shù)： 大于60%，GB/T8927-88
4、彎曲強(qiáng)度：140，GB1449-83
5、拉伸強(qiáng)度：60，GB1447-83
6、耐電弧：180，GB1411-88
7、絕緣電阻：1.01013 GB1411-88

配置及安裝
(1)鋼結(jié)構(gòu)支架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長(zhǎng)度偏差應(yīng)在5mm以內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。
(2)鋼支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于2mm。層間凈距應(yīng)不小于兩倍電纜外徑加10mm；充油電纜為不小于兩倍電纜外徑加50mm。
(3)電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物一I-安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架橫檔至溝頂、樓板或溝底的最小距離。
(4)組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的0.2%，支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的0.2%，豎井對(duì)角線的偏差不應(yīng)大于對(duì)角線長(zhǎng)度的0.5%。
(5)電纜托架的制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。
(6)電纜支架必須先涂防腐底漆，刷漆應(yīng)均勻完整。
位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)的電纜支架，應(yīng)作特殊的防腐處理或熱鍍鋅，也可采用其他耐腐蝕性能較好的材料制作支架。
使用說明
1.電纜溝，電纜渠道的凈寬及電纜型號(hào)大小選擇支架規(guī)格。SFZ–3/540支架適用于放置三根電纜，SFZ–2/430支架適用安置二根電纜。如有特殊要求，可根據(jù)實(shí)際情況定制。
2.環(huán)境適宜溫度范圍：-20——+70°。
3.安裝宜水平走向，如傾斜則需采用其他措施固定電纜。
4.要求平衡、豎直，同側(cè)支架水平間距80厘米，雙側(cè)支架錯(cuò)開安裝，保證支架均衡承載。
5.支架預(yù)埋時(shí)須保證支架基座與砌墻混凝土充分咬合、密實(shí)、與固定墻面保持直角狀態(tài)，保證底座受力面積，避免扭曲。鋪設(shè)電纜時(shí)，宜采用自上而下鋪設(shè)，拖動(dòng)電纜時(shí)宜水平拖動(dòng)。

加工要求
1．電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：
(1)鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。
(2)支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各托臂間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)不大于5mm。
(3)金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)做特殊的防腐處理。
2．電纜支架可由生產(chǎn)廠家制作或現(xiàn)場(chǎng)加工，考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備的數(shù)量、制作精度和生產(chǎn)效率，對(duì)于批量生產(chǎn)的電纜支架宜采用生產(chǎn)廠家制作的方式。

  

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