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鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具，主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷，是鋼筋加工不可少的設備之一。鋼筋切斷機近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經濟建設的各個領域發(fā)揮了重要的作用。
鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點。
GD系列鋼筋切斷機主要適用于機械加工及建筑工程的普通碳素鋼，及熱軋鋼和螺紋鋼，亦可切斷扁鐵，方鋼和角鋼，是理想的鋼材下料設備。
GD系列鋼筋切斷機特點：加強型機身、體積較小、結構緊湊、堅實可靠。

鋼筋切斷機 產品特點
【經久耐用】 全鋼板殼焊接，加重型側蓋 
【維修方便】 外拆離合設計，拒絕大拆
【工作效率更高】 加裝進料口導輪,進料更方便 

鋼筋切斷機的優(yōu)勢
● 潤滑性能好，采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油8KG左右，可連續(xù)作業(yè)兩個月。
● 功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比，負載時可大幅降低功耗。
● 采用高鋼性刀座、連桿、高速國標電機，質量更穩(wěn)定，使用壽命更長。

鋼筋切斷機 產品分類
鋼筋切斷機一般有全自動鋼筋切斷機和半自動鋼筋切斷機之分。
鋼筋切斷機還可分為： 臥式鋼筋切斷機、立式鋼筋切斷機、電動液壓式鋼筋切斷機、手動液壓式鋼筋切斷機。
● 臥式鋼筋切斷機
構造主要由電動機、傳動系統(tǒng)、減速機構、曲軸機構、機體及切斷刀等組成。適用于切斷6~40mm普遍碳素鋼筋。
原理由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復運動，并和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼并經熱處理制成，一般前角度為3°，后角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的簡旭為0.5~1mm。在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現象。
● 立式鋼筋切斷機
構造用于構件預制廠的鋼筋加工生產線上固定使用。
原理由電動機動力通過一對帶輪驅動飛輪軸，再經三級齒輪減速后，再通過滑鍵離合器驅動偏心軸，實現動刀片往返運動，和動刀片配合切斷鋼筋。離合器是由手柄控制其結合和脫離，操縱動刀片的上下運動。壓料裝置是通過手輪旋轉，帶動一對具有內提醒螺紋的斜齒輪使螺桿上下移動，壓緊不同直徑的鋼筋。
● 電動液壓鋼筋切斷機
構造電動液壓式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統(tǒng)、操縱裝置、定動刀片等組成。
原理電動機帶動偏心軸旋轉，偏心軸的偏心面退工和它接觸的柱塞作往返運動，使柱塞泵產生高壓油壓入油缸體內，推動油缸內的活塞，驅使動刀片前進，和固定在支座上的定刀片相錯而切斷鋼筋。
● 手動液壓鋼筋切斷機
構造手動液壓鋼筋切斷機的液壓系統(tǒng)由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。
原理先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即提升，吸油閥被打開，液壓油進入油室；提起壓桿、液壓油被壓縮進入缸體內腔，從而推動活塞前進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料后立即按逆時針方向旋開放油閥，在復位彈簧的作用下，壓力油有流回油室，切刀便自動縮回缸內。如此周而復始，進行切筋。

鋼筋切斷機 技術參數
切斷鋼筋直徑
普通碳素鋼≤Φ40mm II級螺紋鋼≤Φ32mm
切斷扁鋼最大規(guī)格70x15mm
切斷方鋼最大規(guī)格(Q235A)32x32mm
切斷角鋼最大規(guī)格0x50mm
切斷次數32次/分
電機型號Y100L-2
功率3KW
電壓380V
轉速2880轉/分
外形尺寸（長×寬×高）1190x450x680 (mm)
整機重量400kg

GQ40型鋼筋切斷機 · 技術參數
沖切次數：32r/min
切斷能力 圓鋼(Ub≤450Mpa)：Ф6～40mm
Ⅱ級螺紋鋼：Ф32mm
電機功率：3KW





GQ50型鋼筋切斷機 · 技術參數
沖切次數：28r/min
切斷能力 圓鋼(Ub≤450Mpa)：Ф6～50mm
Ⅱ級螺紋鋼：Ф42mm
電機功率：4KW





鋼筋切斷機 使用方法
檢查刀片是否完好、安裝是否正確、牢固、間隙是否合適。
檢查防護設施是否齊全、可靠。
檢查電動機接線是否牢固，接地是否良好，電壓是否相符。
工作前使機器空運轉，運轉正常后方可正式操作。
機器應設置在操作人員方便處，高度不得超過1.5M。
切斷細鋼筋時要將鋼筋擺直，不能形成弧線。
在切料配送過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等須切除。
工作完畢后，應關閉電源，保護好電器開關。

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