![[pics:title]](/uploads/allimg/180907/1-1PZFZ153V0-lp.jpg)
分類
硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。
原理
壓制；橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計(jì)時報(bào)警、自動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動和手動操作（按用戶實(shí)際需求定做），可以記錄所需的工藝流程、遠(yuǎn)程操作和系統(tǒng)管理。
熱板表面溫度均勻，控溫精確，溫控器（見右圖）能準(zhǔn)確記錄溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點(diǎn)。中高檔機(jī)量產(chǎn)前期調(diào)試時間較短設(shè)備可靠性很高，市面上設(shè)備99%都是以能保證制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益為前提制造的。
特別提示（系統(tǒng)壓力相對較低的液壓機(jī)械最符合安全、持久、低成本的運(yùn)營商使用）
性能介紹
1、PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸摸屏實(shí)時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺水平升降。
7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。
8、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。
技術(shù)參數(shù)
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公稱合模力
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Total pressure
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1.00MN
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2.00MN
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3.00MN
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液壓系統(tǒng)壓力
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Max. Hydraulic Pressure
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16MPa
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16MPa
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16MPa
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柱塞最大行程
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Plunger Stroke
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300mm
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300mm
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300mm
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柱塞直徑
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Plunger Diameter
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300mm
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400mm
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500mm
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快速上升速度
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Speed of Closing
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15mm/s
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15mm/s
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15mm/s
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快速下降速度
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Speed of Opening
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22mm/s
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22mm/s
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22mm/s
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熱板溫差服務(wù)
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1-3°
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1-3°
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1-3°
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熱板尺寸
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Platen Size
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600×600X60mm
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800×800X60mm
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1000×1000X60mm
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加熱平板間距
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Daylight Opening
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300mm
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300mm
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300mm
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總加熱功率
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Total heating power
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8.4kw
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12kw
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12kw
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工作溫度
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Max. Temperature
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≤200℃
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≤200℃
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≤200℃
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電動機(jī)功率
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Pump Power
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2.2kw
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3kw
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5kw
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外形尺寸
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Overall Dimension (L×W×H)
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1540×1750×1870mm
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1800×1620×2200mm
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2000×2500×2200mm
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重量
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Weight
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≈3.5t
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≈6t
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≈9t
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操作流程
1、 實(shí)驗(yàn)前，檢查油箱里是否達(dá)到所需刻度，然后開機(jī)檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。
2、預(yù)熱時注意熱板溫度，如達(dá)不到要求，須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達(dá)到要求壓力時，關(guān)閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地或砸傷腳。
6、機(jī)臺出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源，并向老師報(bào)告，嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴(yán)禁私自處理。
7、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。
硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換；
5、硫化機(jī)在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時左右；
6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。
卓力工礦是國內(nèi)知名硫化機(jī)生產(chǎn)廠家，有豐富的經(jīng)驗(yàn)為客戶提供高品質(zhì)的硫化機(jī)及完善的售后服務(wù)，如果您想了解最新硫化機(jī)價(jià)格或者更詳細(xì)信息，歡迎撥打服務(wù)熱線：
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產(chǎn)品標(biāo)簽：硫化機(jī)|
硫化機(jī)價(jià)格|硫化機(jī)廠家
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