系統(tǒng)概述

本控制裝置采用西門子S7-200PLC作為主控元件，具有PROFIBUS DP、標準以太網(wǎng)和自由口協(xié)議等接口，通過軟件編程，將采煤機電控系統(tǒng)、支架電液控制系統(tǒng)、工作面三機通信控制系統(tǒng)、泵站控制系統(tǒng)、順槽膠帶機通信控制系統(tǒng)及供電系統(tǒng)有機結合起來，并可接入礦井自動化系統(tǒng)的以太網(wǎng)，實現(xiàn)順槽膠帶輸送機及綜采工作面設備的集中控制、保護、閉鎖、沿線通訊等功能，并在井下和地面都能實現(xiàn)對該工作面設備工作狀態(tài)、參數(shù)的遠程監(jiān)測、設置和控制功能。
該系統(tǒng)是將各控制系統(tǒng)的實時監(jiān)控數(shù)據(jù)，通過工作面系統(tǒng)集成設備統(tǒng)一傳輸?shù)降V井綜合自動化網(wǎng)絡。與井上計算機聯(lián)網(wǎng)通訊，并能在地面調度室實現(xiàn)文字、圖型顯示，顯示全生產(chǎn)系統(tǒng)運行和故障狀態(tài)，包括故障性質和地址，并具有控制功能。

系統(tǒng)功能

實現(xiàn)如下聯(lián)鎖功能

• 工作面設備具有急停閉鎖功能。
• 工作面運輸機與采煤機實現(xiàn)互鎖，即運輸機開采煤機才可以開，運輸機停止后采煤機自動停止截割和牽引。
• 采煤機與噴霧泵實現(xiàn)聯(lián)動，即“噴霧泵不起動，則采煤機不能起動，噴霧泵停機，則采煤機停機”。
• 供電系統(tǒng)與瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)閉鎖。
• 為了保證系統(tǒng)的靈活性，工作面集成系統(tǒng)應具有四種控制方式:自動控制方式、人工就地控制方式、檢修控制方式、點動控制方式。
• 當工作面自動化系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須確保該裝置對工作面的控制作用，同時，當系統(tǒng)不在“自動控制方式“時，各子系統(tǒng)不受自動化系統(tǒng)控制，以保證在檢修和自動化系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，各子系統(tǒng)能單獨開車，確保生產(chǎn)不受影響。
• 無論系統(tǒng)在什么情況，必須保證現(xiàn)場人員（司機）擁有第一緊急停車權，防止發(fā)生生產(chǎn)性事故。

實現(xiàn)如下監(jiān)測顯示功能

• 工作面系統(tǒng)集成設備有完善的自診斷功能和記憶顯示功能，能監(jiān)測被控電機工作電壓，電流，溫度，啟動狀態(tài)，故障狀態(tài)；并能在系統(tǒng)集成主機上顯示上述系統(tǒng)的工作狀態(tài)和參數(shù)。
• 皮帶機、刮板運輸機、轉載機、破碎機等設備啟動前報警功能。
• 皮帶機的控制和監(jiān)測：對順槽皮帶機實現(xiàn)實時檢測監(jiān)控，可隨時調用皮帶機系統(tǒng)運行的參數(shù)，并能實現(xiàn)皮帶機的起?？刂?。

實現(xiàn)如下控制功能

• 可以實現(xiàn)對工作面所有生產(chǎn)設備的全面控制，啟動工作面生產(chǎn)自動控制程序，實現(xiàn)設備自動化運行。
• 在“檢修”方式，自動取消聯(lián)鎖關系，可以單啟單停破碎機、轉載機、運輸機。
• 工作面控制器可以對控制參數(shù)進行現(xiàn)場設定。
• 除“集控”方式、“就地”、“檢修”方式外，系統(tǒng)還帶有“點動”方式，可以完成對被控設備的點動。
• 工作面及順槽沿線任何一臺閉鎖按鈕按下，都會有閉鎖語言報警，并在控制器、監(jiān)控主機、地面監(jiān)控主機上顯示閉鎖位置。
• 所有系統(tǒng)的連接電纜采用8芯帶屏蔽電纜，電纜插頭為不銹鋼插頭，防護等級為IP67。
• 控制器采用液晶顯示器，以漢字、圖形、動畫的形式顯示各種工況信息。
• 為順槽膠帶輸送機或其它保護裝置預留閉鎖接點。
• 膠帶機沿線有啟停語言報警、閉鎖語言報警、保護語言報警等。
• 系統(tǒng)本身具有完善的自診斷功能，能顯示出各種配置模塊故障、通訊沿線故障及各種傳感器與電纜的斷路、短路故障。
• 通過8芯快插電纜，U型銷連接，將音頻、閉鎖、數(shù)字通信、系統(tǒng)供電融為一體。
• 系統(tǒng)所有輸入口都可接入：開關量（常開或常閉）或模擬量。
• 供電電壓：交流127V（波動范圍－50%~+50%）。
• 采用擴音式電話，聲強大于110分貝。
• 停電后可待機72小時。
• 工作面沿線每15米安裝1臺帶閉鎖的擴音電話，電話之間及電話與控制箱之間用15m八芯不銹鋼快插式抗拉屏蔽電纜連接。設備機頭處設有就地啟停智能擴音電話保證設備就地啟停功能，設備控制中心設在工作面列車變電站處用于接入各設備的遠控信號。

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