DWX懸浮式單體液壓支柱是由中國礦業(yè)大學經過十余年研究開發(fā)的新一代單體支柱產品，獲得多項專利。該技術的成功問世，是對我國原有單體液壓支柱產品近30年來的一次重大技術突破。產品于2003年被國家科學技術部列為“十五”國家科技成果重點推廣計劃項目。 

    本公司生產的DWX型懸浮式單體液壓支柱經國家安全生產監(jiān)督管理局，國家煤礦安全監(jiān)督局抽樣檢測合格，獲得礦用產品安全標志證書，產品經皖北孟莊礦等單位使用，證明該產品質量穩(wěn)定，使用安全方便，經濟增效明顯，是較理想的活塞式單體液壓支柱換代產品，受到用戶普遍好評。 

 產品特點

    ◆ 傳統(tǒng)的DW（DZ）型活塞式液壓支柱行程固定不變，懸浮式單體液壓支柱的活柱和油缸幾乎等長，活柱伸出后幾乎為靜態(tài)的兩倍，因此行程大，一種規(guī)格可代替原多種規(guī)格。

    ◆ 懸浮式液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，支柱懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一，從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。

    ◆ 重量輕、無圓弧焊縫、無內泄露，可用肉眼直觀檢查。支柱一旦泄露，可隨時更換支柱，避免了支柱因存在內泄露而造成的虛頂和煩瑣的檢測工作。

    ◆ 懸浮式液壓支柱的三用閥設計于手把體上，注液時三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規(guī)格可替代DZ型支柱2～4個規(guī)格，便于井下現(xiàn)場管理和使用，減輕了礦工的勞動強度。

    ◆ 支柱各密封點采用密封補償和漲緊技術，壓力愈大，密封愈加可靠，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡單，只需更換損壞的零部件。 

    ◆ 懸浮式液壓支柱采用了美國先進的EPNI化學鍍表面處理技術、防腐、耐磨性強、硬度高，可用井下中性水作為工作介質，是環(huán)保型支柱設備。 

    ◆ 油缸活柱采用獨創(chuàng)的熱處理加工工藝，提高了產品的防炮崩、防機械損傷和抗折彎能力，增強了支柱承載能力，提高了產品的安全性。 

適用范圍

        DWX型懸浮式單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻單體液壓支柱，是高檔機械化普采工作面的配套設備，也是綜采工作面的端頭支護設備。普遍適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭支護，由于該產品承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、適用范圍廣，因而可廣泛應用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。 

DWX懸浮式單體液壓支柱工作原理

        DWX懸浮式液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程：

    ◆升柱、初撐過程

    升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

    ◆承載、溢流過程

    活柱浮升以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下降。使頂板壓力重新得到平衡。

    ◆回柱過程

支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注液閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧、卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液經左閥筒溢出，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮，完成支柱回收。

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