礦山機械常用術(shù)語和名詞解釋
一、采煤機械
采煤機械—用于采煤工作面，具有截煤、破煤、碎煤及裝煤等全部或部分功能的機械。
截煤機—用于煤層掏槽的采煤機械。
刨煤機—以刨頭為工作機構(gòu)的采煤機械。
采煤機—以旋轉(zhuǎn)工作機構(gòu)破煤，并將其裝入輸送機或其它運輸設(shè)備的采煤機械。
滾筒采煤機—曾稱“卻盤納采煤機”。以鉆為主要工作機構(gòu)的采煤機。
連續(xù)采煤機—又稱“掘襄機”。用正面切工作機構(gòu)采煤或掘進的機械。
騎槽式采煤機—曾稱“騎溜式采煤機”。機身騎或跨于工作面輸送機槽上方或側(cè)面工作的采煤機。
爬底板采煤機—曾稱“額面式采煤機”。機身偏置于輸送機煤壁側(cè)，沿底板工作的采煤機。
普通機械化采煤機組—簡稱“普采機組”；曾稱“機組”。采煤工作面的采煤、運煤等相對獨立的機械和單體支護設(shè)備合理地組合在一起，在工藝過程中協(xié)調(diào)工作的采煤設(shè)備。
綜合機械化采煤機組—簡稱“綜采機組”。采煤工作面的采煤、運煤、支護等相對獨立的機械合理地組合在一起，在工藝過程中協(xié)調(diào)工作，并在運動上又相互關(guān)聯(lián)的采煤設(shè)備。
采煤聯(lián)動機—采煤工作面中協(xié)調(diào)地完成采煤、運煤、支護等工藝，運動上相互關(guān)聯(lián)，而結(jié)構(gòu)又成為一體的采煤設(shè)備。
機面高度—自采煤工作面底板至采煤機機身上表面的高度。
過煤高度—采煤機與配套輸送機中板間的空間高度。
截割高度—又稱“切割高度”；曾稱“截高”、“采高”。采掘機械截割機構(gòu)工作時在底板以上形成的空間高度。
下切深度—曾稱“臥底深度”。采掘機械截割機構(gòu)下切至工作面底板以下的深度。
截深—采掘機械工作機構(gòu)每次切入煤體或巖體內(nèi)的深度。
調(diào)高—采煤機截割高度的調(diào)整。
調(diào)斜—又稱“調(diào)向”。采煤機側(cè)向傾斜角度的調(diào)整。
工作機構(gòu)—采掘機械上直接實現(xiàn)截割、破碎等主要功能的部件。
截盤—采掘機械上支承截鏈運行的導(dǎo)向架體。
截鏈—采掘機械上裝有截齒的閉合鉸接鏈條。
[截割]滾筒—外圍裝有截齒或其他破煤工具的筒形工作機構(gòu)。
螺旋滾筒—具有螺旋裝載葉片的截割滾筒。
鉆削頭—曾稱“截冠”。端部裝截齒以鉆削方式工作的同心環(huán)形截割工作機構(gòu)。
截齒—曾稱“刀齒”。采掘機械切割煤和巖石的刀具，包括“扁截齒”、“錐形截齒”；“徑向截齒”、“切向截齒”等。
截線—截齒齒尖的運動軌跡。
截距—相鄰截線間的距離。
截齒配置—采掘機械工作機構(gòu)上截齒的選擇和布置。
截槽—又稱“截縫”。截盤工作時在煤層內(nèi)掏出的縫狀深槽。
截割速度—截齒齒尖運動的線速度。
切削深度—又稱“切屑厚度”。截齒工作時，切入煤體或巖體內(nèi)的深度。
截割阻抗—曾稱“截割阻力”、“抗截強度”。標(biāo)準(zhǔn)截齒按規(guī)定方法截割煤體或巖體時，單位切削深度的抗力。
截割比能耗—切割單位體積煤或巖石所消耗的能量。
磨礪性系數(shù)—曾稱“磨損性系數(shù)”、“磨蝕性系數(shù)”。煤或巖石磨損刀具或其它物體能力的一種指標(biāo)。
截割部—曾稱“截煤部”。采掘機械工作機構(gòu)及其傳動或驅(qū)動裝置和附履帶裝置的總稱。
搖臂—裝設(shè)并傳動或驅(qū)動截割滾筒，靠臂身擺幅調(diào)整采煤機截割滾筒位置高低的部件。
行走部—又稱“牽引部”。采掘機械行走或牽引機構(gòu)及其傳動或驅(qū)動裝置和附屬裝置的總稱。
行走驅(qū)動裝置—采掘機械行走部的調(diào)速、傳動機構(gòu)。
牽引力—驅(qū)動采煤機行走的力。
牽引速度—又稱“行走速度”。采煤機的行進速度。
內(nèi)牽引—行走驅(qū)動力源于采煤機身內(nèi)的牽引方式。
外牽引—行走驅(qū)動力源于采煤機身外的牽引方式。
機械牽引—用機械調(diào)速的牽引傳動型式。
液壓牽引—用液壓調(diào)速的牽引傳動型式。
電[氣]牽引—用電氣調(diào)速的牽引傳動型式。
鏈牽引—以懸置于工作面的圓環(huán)鏈實現(xiàn)采煤機行走的牽引方式。
無鏈牽引—不用懸置于工作面的圓環(huán)鏈實現(xiàn)采煤機行走的牽引方式，如“銷軌式無鏈牽引”、“齒軌式無鏈牽引”和“鏈軌式無鏈牽引”等。
牽引鏈—實現(xiàn)采煤機行走的圓環(huán)鏈。
內(nèi)噴霧—噴嘴設(shè)于工作機構(gòu)內(nèi)部的噴霧方式。
外噴霧—噴嘴設(shè)于工作機構(gòu)外部的噴霧方式。
拖纜裝置—曾稱“電纜拖移裝置”。采掘機械沿工作面（巷道）拖、放電纜和水管的裝置。
安全絞車—曾稱“防滑絞車”。防止采煤機械下滑的專用絞車。
上漂—采掘機械工作時，工作機構(gòu)向上離開工作面底板或底面的傾向和現(xiàn)象。
下扎—采掘機械工作時，工作機構(gòu)向下切入工作面底板或底面的傾向和現(xiàn)象。
進刀—采掘機械向垂直于煤壁或巖壁的方向推進，進入下一截深切割的作業(yè)，如“推入進刀”、“正切進刀”和“斜切進刀”等。
落道—又稱“掉道”。采煤機械的導(dǎo)向靴脫離導(dǎo)靴的故障。
靜力刨[煤機]—刨頭單純憑籍刨鏈拉力工作的刨煤機。
動力刨[煤機]—曾稱“沖擊式刨煤機”。刨頭藉振動裝置的沖擊力和刨鏈的拉力工作的刨煤機。
拖鉤刨[煤機]—刨頭以輸送機槽為導(dǎo)軌，刨鏈通過拖板拖動刨頭工作的刨煤機。
滑行刨[煤機]—刨頭以滑架為導(dǎo)軌，刨鏈在滑架內(nèi)直接拖動刨頭工作的刨煤機。
滑行拖鉤刨[煤機]—刨頭以滑架為層軌，刨鏈通過拖板拖動刨頭的刨煤機。
刨頭—由刨體、刀架、刨刀等組成的刨煤工作機構(gòu)。
刨鏈—犖引刨頭的圓環(huán)鏈。
刨刀—刨頭上的刨煤刀具。包括底刀、頂?shù)逗皖A(yù)割刀等。
拖板—曾稱“座板”、“掌板”。位于輸送機槽下，連接刨頭和刨鏈的板狀部件。
滑架—供刨頭滑行的導(dǎo)向架。
調(diào)向油缸—調(diào)整滑架和刨頭底刀相對于底板水平的傾角、控制刨煤機上飄和下扎的液壓缸。
前牽引—刨鏈布置于輸送機槽煤壁側(cè)的牽引方式。
后牽引—刨鏈布置于輸送機槽采空側(cè)的牽引方式。
刨削深度—刨刀工作時切入煤壁內(nèi)的深度。刨削速度—運動的線速度。
刨削阻力—刨刀工作時的煤體抗力。
低速假冒煤—刨削速度低于刮板鏈速度的刨煤方式。
高速刨煤—刨削速度高于刮板鏈速度的刨煤方式。
雙速刨煤—刨頭上行和下行采用不同刨削速度的刨煤方式。
定壓控制—推移裝置以恒定的壓力將輸送機槽和刨煤機滑架推向煤壁的控制方式。
定距控制—推移裝置以恒定的步距將輸送機槽和刨煤機滑架推向煤壁的控制方式。
二、掘進機械
掘進機械--用于掘進工作面，具有鉆孔、破落煤巖及裝載等全部或部分功能的機械。
[巷道]掘進機—在巷道掘進工作面，以木柵 械方式破落煤巖并將其裝入運輸設(shè)備的掘進機械。
井筒掘進機—又稱“沉入式鉆井機”。沿已鑿井沉入地下鉆鑿井筒的機器。
鉆井機—又稱“立井鉆機”。由地面用大直徑鉆頭鉆出立井井筒的機器。
鉆巷機—又稱“穿孔機”。用鉆削方式鉆進通道的大孔鉆機。
反井鉆機—又稱“天井鉆機”。先正向鉆出導(dǎo)孔后，反向（一般自下而上）擴孔，鉆鑿暗井的鉆機。
鉆裝機—能完成鉆眼和裝載作業(yè)的機械。
全斷面掘進機—曾稱“隧道掘進機”。工作機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)和連續(xù)推進，破落巷道整個斷面巖石或煤的巷道掘進機。
部分?jǐn)嗝婢蜻M機—工作機構(gòu)通過擺動，順序破落巷道部分?jǐn)嗝娴拿海罱K完成全斷面切割的巷道掘進機。
懸臂式掘進機—截割頭裝在懸臂上的部分?jǐn)嗝婢蜻M機。
截割頭—掘進機械上直接切割巖石的旋轉(zhuǎn)部件。
懸臂—安裝和驅(qū)動截割頭并能擺動的臂狀部件。
托輥—承托輸送帶或鋼絲繩的長回轉(zhuǎn)體組件。
刮板輸送機—曾稱“溜子”、“電溜子”、“鏈板運輸機”。用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機。
可彎曲刮板輸送機—曾稱“可彎曲鏈板運輸機”。其相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可稍稍折曲的刮板輸送機。
拐角刮板輸送機—機身呈90度固定彎曲設(shè)置的可彎曲刮板輸送機。
驅(qū)動裝置—曾稱“傳動部”、“機頭”、“驅(qū)動部”。輸送機的電動機、耦合器或聯(lián)軸器、減速器的總成。
機頭部—輸送機驅(qū)動裝置、機頭架、鏈輪或滾筒等的總成。刮板輸送機按卸載方向分“端卸式機頭部”和“側(cè)卸式機頭部”。
機尾部—輸送機尾部使刮板鏈或輸送帶返向運行組件的總成。
[中部]槽—曾稱“溜槽”、“鏈槽”。構(gòu)成刮板輸送機中部機身的盛載槽。分分“封底式槽”、“開底式槽”和“準(zhǔn)槽”、“調(diào)節(jié)槽”。
刮板鏈—刮板和圓環(huán)鏈鏈段的組件。分“中單鏈刮板鏈”、“中雙鏈刮板鏈”、“邊雙鏈刮板鏈”、“準(zhǔn)邊雙鏈刮板鏈”和“三鏈刮板鏈”。
擋煤板—裝在中部槽一側(cè)主要防止煤炭外溢的構(gòu)件。
鏟煤板—裝在中部槽一側(cè)用以鏟裝浮煤的構(gòu)件。
張緊裝置—曾稱“拉緊裝置”。張緊輸送帶、鋼絲繩或刮板鏈的裝置。
推移裝置—曾稱“移溜裝置”、“移溜千斤頂”、“移溜器”。在采煤工作面橫向推移可彎曲刮板輸送機或刨煤機機身的裝置。
橋式轉(zhuǎn)載機—曾稱“順槽轉(zhuǎn)載機”。機身前半部與可伸縮帶式輸送機搭接，能縱向整體移動的刮板輸送機。
鋼絲繩[牽引]運輸—用鋼絲繩牽引容器、人車或坐具，運送貨載或人員的運輸方式。
無極繩[牽引]運輸—用循環(huán)運行的鋼絲繩牽引礦車的運輸方式。
礦用絞車—曾稱“小絞車”、“礦井絞車”。用于礦山，借助于鋼絲繩牽引以實現(xiàn)其工作目的的設(shè)備。包括“摩擦輪運輸絞車”，“調(diào)度絞車”、“回柱絞車”、“耙礦絞車”和“安全絞車”等。
主尾繩[牽引]運輸—用主繩牽引重載礦車、尾繩牽引空礦車實現(xiàn)往復(fù)運輸?shù)倪\輸方式。
單軌吊車—曾稱“單軌吊”、“單軌運輸?shù)踯?rdquo;。在懸吊的單軌上運行，由驅(qū)動車或牽引車（鋼絲繩牽引用）、制動車、承載車等組成的運輸設(shè)備。
卡軌車—裝有卡軌輪，在軌道上行駛的車輛。
六、礦井提升
礦井提升機—曾稱“礦井卷揚機”、“絞車”、“礦井絞車”。安裝在地面，借助于鋼絲繩帶動提升容器沿井筒或斜坡道運行的提升機械。分“纏繞式提升機”和“摩擦式提升機”。
礦井提升絞車—又稱“礦用提升絞車”。安裝在井下，借助于鋼絲繩帶動提升容器運行的提升機械。分“纏繞式提升絞車”和“摩擦式提升絞車”。
卷筒—曾稱“滾筒”、“繩筒”、“絞筒”。礦井提升機或礦井提升絞車上用以纏繞鋼繩的部件。
纏繞式提升—曾稱“卷筒提升”、“滾筒提升”。鋼絲繩一端固定并纏繞在提升機卷筒上，另一端懸掛提升容器，利用卷筒不同轉(zhuǎn)向，實現(xiàn)容器升降的提升方式。包括“單卷筒纏繞式提升”、“雙卷筒纏繞式提升”、“可分離單卷筒纏繞式提升”、“多繩纏繞式提升”和“絞輪式提升”等。
摩擦式提升—曾稱“戈培輪提升”。鋼絲繩繞過摩擦輪，兩端懸掛容器（或一端懸掛平衡錘），利用摩擦輪的不同轉(zhuǎn)向，通過其上襯墊與鋼絲繩的摩擦力帶動容器升降的提升方式。分為“單繩摩擦式提升”、“多繩摩擦式提升”；“井塔式摩擦式提升“、 “落地式摩擦式提升”。
多水平提升—一臺礦井提升機或礦井提升絞車同時服務(wù)于一個以上開采水平的提升方式。
多段提升—曾稱“多級提升”。多臺礦井提升機或礦井提升絞車的多水平接力提升方式。
平衡提升—提升過程中作用在卷筒軸上的靜力矩基本不變的提升方式。
不平衡提升—提升過程中作用在卷筒軸上的靜力矩變化的提升方式。
摩擦輪—曾稱“主導(dǎo)輪”。在提升和運輸機械中，利用摩擦力帶動鋼絲繩運動的組件。
主繩—又稱“提升鋼絲繩”；曾稱“首繩”、“提升繩”。在平衡提升中，牽引容器的鋼絲繩。
尾繩—掛在兩容器（或容器與平衡錘）的底部起平衡作用的鋼絲繩。分“等重尾繩”、“重尾繩”、“輕尾繩”。
天輪—又稱“繩輪”。設(shè)置在井架或暗井頂部，承托提升鋼絲繩的導(dǎo)向輪。分“固定天輪”和“游動天輪”。
井架—安裝天輪及其它設(shè)備的構(gòu)筑物。包括“木井架”、“鋼井架”、“混凝土井架”和“磚井架”等。
井塔—曾稱“提升塔”、“井樓”。安裝塔式摩擦式提升機的地面高構(gòu)筑物。
上出繩—提升鋼絲繩從卷筒軸線以上出繩的纏繞安裝方式。
下出繩—提升鋼絲繩從卷筒軸線以下出繩的纏繞安裝方式。
偏角—曾稱“走角”。鋼絲繩繩弦與天輪繩槽中心平面之間的夾角。
出繩角—又稱“仰角”；曾稱“傾角”。鋼絲繩繩弦與水平面之間的夾角。在雙鉤提升中有上出繩角和下出繩角之分。
摩擦圈—為減小鋼絲繩繩頭在卷筒固定處的張力而保留在卷筒上的繩圈。
錯繩圈—卷筒作多層纏繞時，留作定期錯動鋼絲繩相對接觸位置而多纏繞的繩圈。
檢驗圈—定期截取一定長度鋼絲繩供強度檢驗用的繩圈。
間隔圈—單卷筒礦井提升機或礦井提升絞車作雙鉤提升時，上、下出繩間相隔的空繩圈。
包角—又稱“圍包角”。鋼絲繩和摩擦輪或傳送帶和驅(qū)動卷筒之間接觸弧段所對應(yīng)的中心角。
提升容器—箕斗、罐籠、吊桶等的統(tǒng)稱。
箕斗—裝運煤炭或矸石的提升容器。多為自動裝卸。
罐籠—裝運礦車、人員、物料等的提升容器。
防附器—曾稱“斷繩保險器”鋼絲繩或連接裝置斷裂時，防止提升容器附落的保護裝置。
過卷—提升容器向上運行超過其正常停車位置的事故現(xiàn)象。
過放—提升容器向下運行超過其正常停車位置的事故現(xiàn)象。
過放高度—又稱“過放距離”。為避免過放時容器在井底可能造成的碰撞破壞，井底必須留有的同過卷高度相應(yīng)的安全距離。
過速—又稱“超速”。提升容器實際運行速度超過設(shè)計速度圖規(guī)定值時的狀態(tài)。
自然加速度—沿傾斜方向下行的提升容器受重力作用而產(chǎn)生的加速度。
自然減速度—沿傾斜方向上行的提升容器受重力作用而產(chǎn)生的減速度。
防滑[安全]系數(shù)—摩擦式提升機鋼絲繩和襯墊間的極限摩擦力與摩擦輪兩側(cè)鋼絲繩實際拉力差的比值。分“靜防滑安全系數(shù)”和“動防滑安全系數(shù)”兩種。
工作制動—礦井提升機或礦井提升絞車在正常運轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)減速和停車的制動
安全制動—又稱“緊急制動”；曾稱“保險制動”。礦井提升機或礦井提升絞車，在運行過程中發(fā)生非常情況時緊急停車的制動。
二級制動—分兩級施加制動力矩的安全制動。
制動系統(tǒng)—由動力源、控制系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)成的實現(xiàn)制動功能的系統(tǒng)。
制動空行程時間—安全制動時，由保護回路斷電起到閘塊或閘瓦與制動盤或制動輪接觸止所經(jīng)歷的時間。
終端載荷—加在主繩末端的載荷。
變位質(zhì)量—又稱“當(dāng)量質(zhì)量”。將提升系統(tǒng)各運動部件的質(zhì)量等效地換算到卷筒（或摩擦輪）名義直徑上的質(zhì)量。
提升不均衡系數(shù)—曾稱“提升不均勻系數(shù)”?？紤]礦山生產(chǎn)過程的不均勻性，提升設(shè)備能力增大的倍數(shù)。
提升富裕系數(shù)—提升設(shè)備能力與礦山設(shè)計能力的比值。
經(jīng)濟提升速度—又稱“合理提升速度”。礦山提升設(shè)備初期投資的均攤值與運轉(zhuǎn)費用之和為最小時的提升速度。
經(jīng)濟提升量—又稱“一次合理提升量”。與經(jīng)濟提升速度相應(yīng)的一次提升貨載的質(zhì)量。
提升容器自重減輕系數(shù)—又稱“容器自重不平衡系數(shù)”。提升容器在卸載曲軌上的自重減少量與其自重的比值。
礦井提升阻力—提升系統(tǒng)運行時，摩擦阻力、空氣阻力和鋼絲繩彎曲阻力等的總和。
礦井提升阻力系數(shù)—容器荷載重力與礦井阻力之和對荷載重力的比值。
七、液壓支架
[液壓]支架—曾稱“機械化支架”、“自移支架”。以液壓為動力實現(xiàn)升降、前移等運動，進行頂板支護的設(shè)備。
支撐式支架—有頂梁，沒有掩護梁的液壓支架。
垛式支架—具有帶立柱復(fù)位裝置的箱式底座，作整體移動的支撐式支架。
節(jié)式支架—由兩個以上機械連接的架節(jié)組成，各相鄰架節(jié)互為支點，依次移動的支撐式支架。
架節(jié)—相對獨立，且彼此結(jié)構(gòu)相似的節(jié)式支架組成單元。
掩護式支架—有掩護梁的液壓支架。
支撐掩護式支架—具有頂梁和掩護梁，有兩排立柱的液壓支架。
端頭支架—用于采煤工作面端頭處的液壓支架。
錨固支架—超錨固作用的液壓支架。
邁步式支架—又稱“提腿式支架”。移架時，后、前立柱交互提、移、伸，類似人走的節(jié)式支架。
即時前移節(jié)架—曾稱“立即支護支架”。采煤機采過后可以立即前移[一個截深]、支護的液壓支架。
放頂煤支架—用于放頂煤采煤工藝的專用液壓支架。
鋪網(wǎng)支架—具有沿頂（底）板鋪設(shè)墊網(wǎng)功能的液壓支架。
最大[結(jié)構(gòu)]高度—曾稱“最大伸出高度”。立柱完全縮入、頂梁處于水平狀態(tài)下的支架高度。
最大工作高度—曾稱“最大支撐高度”。支架允許使用的最大高度。
最小工作高度—曾稱“最小支撐高度”。支架允許使用的最小高度。
支架伸縮比—又稱“伸縮系數(shù)”。支架最大結(jié)構(gòu)高度與最小結(jié)構(gòu)高度之比。
帶壓移架—又稱“擦頂移架”。在立柱不完全卸載情況下移動支架。
本架控制—操作者在支架內(nèi)操縱本支架的控制方式。
鄰架控制—操作者在支架內(nèi)操縱鄰支架的控制方式。
順序控制—沿工作面按一定順序移設(shè)支架的半自動控制方法。
成組控制—沿工作面以若干架為一組順序移設(shè)支架的半自動控制方法。
電液控制—用電子液壓系統(tǒng)自動控制支架的方式和技術(shù)。
主[頂]梁立柱上方的頂梁。
前[探]梁—曾稱“正懸梁”。鉸接在主頂梁前方支護無立柱空間頂板的構(gòu)件。
伸縮[前]梁—可以向前滑動伸出，臨時支護工作面新暴露頂板的構(gòu)件。
掩護梁—連接頂梁和底座，承受支架水平力和垮落頂板巖石壓力，防止巖石進入支架內(nèi)的構(gòu)件。
護幫板—在支架前方頂住煤壁、防止片幫的板狀構(gòu)件。
底座—支架接觸底板的承載構(gòu)件。
雙紐線機構(gòu)—又稱“支架四連桿機構(gòu)”。在支架的機構(gòu)原理圖上，掩護梁與底座之間用前、后連桿連接形成的四連桿機構(gòu)。支架升降時，頂梁前端可沿雙紐線移動，使端面距變化較小。
乳化液泵站—向工作面設(shè)備提供壓力乳化液的設(shè)備。
防倒裝置—防止支架傾倒的裝置的總稱。
滑裝置—防止支架移動時下滑的裝置的總稱。
八、排水機械
主排水設(shè)備—安裝在主排水泵硐室內(nèi)，排出全礦涌水的設(shè)備。主要包括主排水泵、管道、電動機和控制設(shè)備等。
離心[式水]泵—利用葉輪與水相互作用，使水獲得能量，沿徑向或斜向流出的排水機械。前者又稱“徑流式水泵”，后者又稱“混流式水泵”；軸流[式水]泵利用葉輪與水相互作用，使水獲得能量，沿軸向流出的排水機械。
螺桿[式水]泵—利用螺桿轉(zhuǎn)子副旋轉(zhuǎn)時與泵體內(nèi)表面形成的移動接觸面（密封面），沿軸向?qū)⒙輻U副螺旋空間中的液體壓出的機械。
往復(fù)[式水]泵—利用柱塞、活塞或隔膜在缸體內(nèi)的往復(fù)運動，改變腔室容積，抽入和壓出液體的機械。按結(jié)構(gòu)不同分為“柱塞泵”、“活塞泵”和“隔膜泵”。
泥漿泵—專門排送泥漿的排水機械。
吊泵—用于井田疏干，沉入鉆孔中排水的機械。包括“長軸深井泵”和“潛水深井泵”。
潛水泵—泵體和電動機可浸入水中工作的排水機械。
噴射泵—使高壓水或壓縮空氣由噴嘴噴出，造成周圍局部負壓，實現(xiàn)吸水上揚的排水機械。
流量—又稱“排水量”。單位時間內(nèi)泵排出的液體體積或質(zhì)量。
揚程—單位重量的液體在泵內(nèi)獲得的總能量，單位為米。
吸水高度—由最低吸水水位到水泵標(biāo)準(zhǔn)基面（臥式水泵為通過水泵軸線的水平面）的垂直高度。
泵有效功率—又稱“泵輸出功率”。單位時間內(nèi)液體由泵獲得的有用能量。
泵軸功率—原動機供給泵軸的功率，即泵的輸入功率。
泵效率—泵有效功率與泵軸功率之比。
氣穴現(xiàn)象—在水泵入口處，如果水的絕對壓強低于該溫度下水的飽和蒸汽壓，將形成汽泡，汽泡進入葉輪的高壓區(qū)迅速破裂，產(chǎn)生高壓水力沖擊和振動的現(xiàn)象。
汽蝕—水泵葉輪表面受到氣穴現(xiàn)象的沖擊和侵蝕產(chǎn)生剝落和損壞的現(xiàn)象。
吸上真空度—大氣壓能與泵吸入口處壓能之差。為確保不發(fā)生汽蝕，可由發(fā)生斷流時的最大吸上真空度減去安全量？，作為泵的允許吸上真空度。
汽蝕余量—在泵的入口處，單位重量液體具有的超過汽化壓能的富余能量。
泵特性曲線—泵的揚程、功率、效率及允許吸上真空度（或汽蝕余量）與泵流量之間的關(guān)系曲線。它與同一座標(biāo)上管道曲線的交點，稱為“泵的工況點”。
水擊—又稱“水錘”。在排水系統(tǒng)中，由于各種原因（如斷電、逆止閥急速關(guān)閉或操作不當(dāng)?shù)龋┧魉俣然蛄髁客蝗蛔兓?，造成管道中壓力（壓強）瞬間急劇上升，產(chǎn)生巨大破壞力的現(xiàn)象。
九、壓氣機械
空氣壓縮機—簡稱“空壓機”。生產(chǎn)高壓空氣的機械。按運動方式分為“回轉(zhuǎn)式空壓機”、“往復(fù)式空壓機”；按壓縮級數(shù)分為“單級空壓機”、“兩級空壓機”和“多級空壓機”；按氣缸布置方式分為“立式空壓機”、“臥式空壓機”和“角式空壓機”；按冷卻方式分為“水冷空壓機”和“風(fēng)冷空壓機”；按安裝方式分為“固定式空壓機”、“無基礎(chǔ)式空壓機”和“移動式空壓機”。
往復(fù)式空壓機—利用活塞或隔膜在缸體內(nèi)的往復(fù)運動，改變腔室容積，抽入和壓出空氣的機械。包括“活塞式空壓機”和“隔膜式空壓機”兩種。按活塞往復(fù)一次氣缸吸氣的次數(shù)分為“單作用式空壓機”和“雙作用式空壓機”。
排氣量—空壓機單位時間內(nèi)排出的、換算為吸氣狀態(tài)下的空氣體積。
排氣壓力—空壓機最末一級排出的空氣壓力（壓強）。
余隙容積—活塞行至終端停止點時氣缸剩余的容積。包括活塞端面與氣缸流之間的間隙容積和氣缸與氣閥連接通道的容積。
壓縮比—氣缸出口壓力（壓強）與入口壓力（壓強）之比。在兩級或多級空壓機中每級氣缸的壓縮比稱為“級壓縮比”，而末級出口壓力（壓強）與初級入口壓力（壓強）之比稱為“總壓縮比”。
等溫理論功率—空壓機按等溫理論循環(huán)工作時所需的功率。
絕熱理論功率—空壓機按絕熱理論循環(huán)工作時所需的功率。
軸功率—原動機供給空壓機軸的功率。
等溫全效率—等溫理論功率與軸功率之比。
絕熱全效率—絕熱理論功率與軸功率之比。
示功圖—由示功器記錄下來的，表示在壓力（壓強）容積座標(biāo)上的循環(huán)線圖。該線圖所圍成的面積即為空壓機-循環(huán)的全功。
示功器—與活塞式空壓機氣缸中的壓力（壓強）及活塞行程相聯(lián)系，可繪制出示功圖的裝置。
冷卻器—降胝壓縮空氣溫度的換熱器。按設(shè)置的位置不同可分為“中間冷卻器”、“后冷卻器”。
儲氣罐—俗稱“風(fēng)包”。儲存一部分壓縮空氣，減緩空壓機排出氣流脈動的容器。兼有從壓縮空氣中分出油、水的作用。
油水分離器—分離壓縮空氣中的油滳和水分的裝置。一般設(shè)置在井底，井下管路最低處以及上山入口等地點。
十、選煤機械
篩分機—又稱“篩子”。使物料分成不同粒級的設(shè)備。
棒條篩—篩面由棒條組成的一種固定篩。篩孔（間隙）一般大于25mm.
條縫篩—篩面由楔形篩條組成的一種固定篩。篩孔[縫寬]一般不超過1mm。
弧形篩—篩面沿縱向（物料運動方向）呈弧形，篩條橫向排列的一種條縫篩。
旋流篩—用楔形篩條構(gòu)成圓筒形和倒置的截頭圓錐形篩面的一種條縫篩。
振動篩—用機械或電磁的方法使篩箱振動的篩分機。
共振篩—振動頻率接近或等于彈性機架固有頻率的振動篩。
[振動]概率篩—實現(xiàn)概率篩分的振動篩。
琴弦篩—利用篩面上鋼絲的顫動，以提高篩分效率的振動篩。
馳張篩—曾稱“篩面曲張篩”、“彈性變形篩”。通過傾斜篩箱上安裝的彈性篩面的馳、張運動拋擲物料的篩分機。
等厚篩—在單機上實現(xiàn)等厚篩分的振動篩。
齒輥破碎機—圓輥上帶齒的輥式破碎機。
滾筒碎選機—又稱“選擇性破碎機”；曾稱“滾筒破碎機”、“碎選機”。通過旋轉(zhuǎn)的帶孔的滾筒，利用其內(nèi)側(cè)的提升板將物料提起、翻落，實現(xiàn)選擇性破碎的篩分的機械。
跳汰機—利用脈沖運動使物料在分選介質(zhì)中分層，并將分層后的產(chǎn)品分別排出的機械。
空氣脈動跳汰機—曾稱“無活塞跳汰機”。用間斷導(dǎo)入的壓縮空氣驅(qū)動分選介質(zhì)，產(chǎn)生脈沖運動的跳汰機。
篩側(cè)空氣室跳汰機—又稱“鮑姆跳汰機”；曾稱“側(cè)鼓式跳汰機”、“側(cè)鼓風(fēng)跳汰機”?？諝馐以谔乙粋?cè)的空氣脈動跳汰機。
篩下空氣室跳汰機—曾稱“篩下氣室式跳汰機”。空氣室在跳汰機篩板下面的空氣脈動跳汰機。
跳汰室—曾稱“分選室”。跳汰機中物料分層和產(chǎn)品分離的工作室。
空氣室—曾稱“風(fēng)室”。跳汰機中與跳汰室直接連通的壓縮空氣工作室。
重介質(zhì)分選機—利用密度大于水的介質(zhì)選煤的機械。
斜輪[重介質(zhì)]分選機—曾稱“斜提升輪分選機”。用斜提升輪提升并排除沉物的重介質(zhì)分選機。
立輪[重介質(zhì)]分選機—用垂直提升輪提升并排除沉物的重介質(zhì)分選機。
磁選機—根據(jù)物質(zhì)磁性的差別實現(xiàn)分選的機械。
斜槽分選機—實現(xiàn)斜槽選煤的機械。
螺旋分選機—物料在繞垂直軸線彎曲成螺旋狀的溜槽中，利用離心力和重力進行分選的機械。
搖床—曾稱“淘汰盤”。物料在作縱向往復(fù)差動運動并裝有床條的床面上，主要按密度分選的機械。
浮選機—煤漿在其中進行泡沫浮選的機械。
機械攪拌式浮選機—依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪吸入空氣（或同時從外部壓入空氣）并進行攪拌，使氣泡分散在煤漿中的浮選機。
噴射式浮選機—曾稱“噴射旋流式浮選機”。利用高速煤漿流通過噴射器所產(chǎn)生的負壓使煤漿充氣的浮選機。
煤漿準(zhǔn)備器—又稱“煤漿預(yù)處理器”。借高速旋轉(zhuǎn)的圓盤或葉輪的離心作用，使浮選劑霧化，形成氣溶膠，以強化浮選過程的設(shè)備。
離心[脫水]機—利用離心力分離液體和固體的機械。
過濾式離心[脫水]機—在離心力的作用下，加到圓筒（圓錐）形轉(zhuǎn)筒中的煤泥水中的煤泥沉降到轉(zhuǎn)筒壁上，水則溢流到轉(zhuǎn)筒外面，從而實現(xiàn)煤泥水脫水的機械。
沉降過濾式離心[脫水]機—又稱“篩網(wǎng)沉降式離心[脫水]機”。在離心力的作用下，加到圓筒形轉(zhuǎn)筒中的細煤泥先在沉降段中沉淀，然后在過濾段中進一步排水，從而實現(xiàn)煤泥水脫水的機械。
過濾機—利用多孔過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差，分離物料中固體和水的機械。
真空過濾機—在過濾介質(zhì)一側(cè)利用負壓實現(xiàn)過濾的機械。
圓盤式真空過濾機—過濾面為圓盤形的真空過濾機。
壓濾機—在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機械力實現(xiàn)過濾的機械。常用的有“箱式壓濾機”和“帶式壓濾機”網(wǎng)稈。
干燥機—借熱力使?jié)裎锪细稍锏臋C械。按結(jié)構(gòu)分有“管式干燥機”、“滾筒式干燥機”、“井筒式干燥機”、“沸騰層式干燥機”和“螺旋式干燥機”。
耙式濃縮機—由緩傾斜底的圓筒形池子和繞中心軸回轉(zhuǎn)的耙子所組成的澄清、濃縮設(shè)備。
深錐濃縮機—高度大于直徑、上部為圓筒、下部為錐角較小的倒圓錐形的澄清、濃縮設(shè)備。
[粉煤]成型機—利用機械力把配合料壓成型煤的機械。
沖壓式成型機—曾稱“沖壓機”。沖壓塞在成型溝槽中產(chǎn)生間歇沖壓作用的成型機。
環(huán)式成型機—又稱“環(huán)壓機”。由成型環(huán)和在環(huán)內(nèi)偏心安裝、并帶凸峰的壓盤共同產(chǎn)生擠壓作用的成型機。
對輥成型機—又稱“輥式成型機”。用帶有對應(yīng)模兩個壓輥相向轉(zhuǎn)動產(chǎn)生擠壓作用的成型機。
擠壓成型機—利用錐形模具和在筒中旋轉(zhuǎn)的螺旋桿產(chǎn)生擠壓、剪切作用的成型機。