單螺桿壓縮機由一個圓柱螺桿和兩個對稱布置的平面星輪組成嚙合副，裝在機殼內(nèi)。螺桿螺槽、機殼(氣缸)內(nèi)壁和星輪齒構(gòu)成封閉容積。動力傳到螺桿軸上，由螺桿帶動星輪旋轉(zhuǎn)。氣體(工質(zhì))由吸氣腔進(jìn)入螺槽內(nèi)，經(jīng)壓縮后通過排氣孔口和排氣腔排出。星輪的作用相當(dāng)于往復(fù)活塞壓縮機的活塞，當(dāng)星輪齒在螺槽內(nèi)相對運動時，封閉容積逐漸減小，氣體受到壓縮。
單螺桿壓縮機的螺桿具有6個螺槽，星輪有11個齒，相當(dāng)于6個氣缸，兩個星輪同時與螺槽嚙合，因此，螺桿每旋轉(zhuǎn)一周相當(dāng)于12個氣缸在工作。
優(yōu)點
單螺桿壓縮機卓越的性能除了具有回轉(zhuǎn)壓縮機的結(jié)構(gòu)簡單、體積小和無氣閥組件等特點外，還具有獨特的優(yōu)點。
1、結(jié)構(gòu)合理，具有理想的力平衡性。
由于星輪在螺桿兩側(cè)對稱配置，作用于螺桿上的徑向氣體互相抵消，同時作用于螺槽內(nèi)的氣體軸向負(fù)荷也互相抵消，另外在螺桿的兩端面間有引氣通道，故作用在螺桿兩端面上的氣體力也自行抵消。因此螺桿不承受任何徑向或軸向氣體力，星輪齒上所受的氣體力很小，只及活塞式壓縮機或雙螺桿壓縮機的1/30左右。
2、高效節(jié)能。
單螺桿壓縮機工作時，蝸桿每轉(zhuǎn)一周，每一蝸槽均工作兩次，使蝸槽空間得以充分利用，與其它回轉(zhuǎn)式壓縮機相比，其結(jié)構(gòu)尺寸要小，此外蝸桿的蝸槽深度隨壓縮腔壓力的增大而變淺，在排氣結(jié)束時為零，在理論上不存在余隙容積，其容積效率高。單螺桿壓縮機具有完整的控制系統(tǒng)，具有伺服式無級自動調(diào)節(jié)氣量，自動卸載與負(fù)載轉(zhuǎn)換，自動停機與自動啟動等功能，以滿足用戶不同用氣量的需求，節(jié)能顯著，空載運行時，其動耗可減少60%。
3、低震動，噪音小。
由于壓縮機主機設(shè)計合理，高速輕載，嚙合副線型設(shè)計先進(jìn)。蝸桿每旋轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生12個壓縮循環(huán)，每分鐘排氣達(dá)35280次，排氣基本沒有脈動現(xiàn)象，因此振動極小，加之采用了消音，隔音裝置，故噪音很低，能保持較安靜的工作環(huán)境，由于上述原因，壓縮機滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，一枚硬幣直立在機身上也不會倒下。
4、壽命長。
單螺桿壓縮機主機結(jié)構(gòu)新穎。蝸桿桿沒有軸向力和徑向力的負(fù)荷，處于受力完全平衡狀態(tài)，軸承壽命長達(dá)100000小時，克服了雙螺桿空壓機軸承易損的缺點，其耐用度超過了他類型空壓機。
5、高可靠性。
FHOG壓縮機設(shè)計上的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)先，精良的生產(chǎn)工藝，高精度的專用設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量得以確保，日常運行中僅需定期更換空氣濾精芯、油過濾芯、油氣分離精濾芯和壓縮機油，使維修費用降到最低程度，整機布局緊湊合理，體積小巧美觀，箱罩拆卸，更換零部件十分快捷方便，安裝快速，不需安裝基礎(chǔ)一旦安放就位即可使用。
6、安全運行裝置。
操作控制面設(shè)有監(jiān)控裝置，顯示各種有關(guān)參數(shù)與工況，運行狀況、故障顯示一目了然，精心設(shè)置了超壓保護(hù)、超溫保護(hù)、電機過載保護(hù)、斷水保護(hù)，斷相及相充保護(hù)，油濾器堵塞燈光報警等。緊急停車時，超溫保護(hù)、過載保護(hù)等均附加了互鎖保護(hù)功能。另外PLC控制，人機界面，多機聯(lián)控，運程和網(wǎng)上監(jiān)控等，多種控制模式可供用戶選擇。
缺點
單螺桿空壓機的主要缺點是中、高頻率的噪聲較大，嚙合副與機殼的幾何形狀和相互位置精度要求高。另外，在壓縮機起動和停機過程中，由于轉(zhuǎn)速過低，建立流體動力潤滑的條件受到破壞，會使螺桿和星輪齒受到一定程度的磨損，從而導(dǎo)致壓縮機的性能隨運行時間延長而降低，需要定期維修或更換星輪。