1.適用范圍
技術(shù)條件規(guī)定了公司管理范圍內(nèi)熱浸塑鋼質(zhì)電纜保護(hù)管的定義、分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本技術(shù)條件適用于地下埋設(shè)的電纜保護(hù)用熱浸塑鋼質(zhì)管。
2.規(guī)范引用文件
下列文件中條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不標(biāo)注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T244 金屬管 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法
GB/T1408.1 固體絕緣材料 工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法
GB/T1732 漆膜耐沖擊性測(cè)定法
GB/T1763 漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定方法
GB/T1766-1995 色漆和清漆 涂層老化評(píng)級(jí)方法
GB/T1765 漆膜耐候性測(cè)定法測(cè)定耐濕熱,耐鹽霧,耐候性(人工加速)的漆膜制備法.
GB/T2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T3640 普通碳素鋼電線(xiàn)套管
GB/T11186 涂膜顏色的測(cè)定方法
3.定義
熱浸塑鋼質(zhì)線(xiàn)纜保護(hù)管是指以鋼管為基體材料，在其表面上涂裝納米基高聚物復(fù)合工程粉末涂膜與鋼管牢固粘接而且長(zhǎng)期穩(wěn)定的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品稱(chēng)為熱浸塑鋼質(zhì)線(xiàn)纜保護(hù)管。鋼管的管體采用Q235優(yōu)質(zhì)碳素鋼管，內(nèi)外表面在焊接生產(chǎn)過(guò)程中采取除焊筋處理，焊縫無(wú)金屬邊、尖邊和尖的凸起，擴(kuò)口部分一次成型，不得焊接。
4.產(chǎn)品規(guī)格
熱浸塑鋼管為擴(kuò)口管，規(guī)格如下：
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規(guī) 格
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內(nèi)徑
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外 徑 mm
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鋼管壁厚
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擴(kuò)口管內(nèi)徑
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擴(kuò)口管深度
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DN150
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150
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165
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3.5mm
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167
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198
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DN175
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175
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182
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3.75mm
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185
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198
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DN200
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200
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210
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4.0mm
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219
|
198
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5.1 材質(zhì)要求
5.1.1 用于涂敷用的原坯鋼管質(zhì)量應(yīng)依據(jù)表 1 的規(guī)定。。
表1
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原壞管公稱(chēng)口徑(mm)
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依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
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15~200，Q235優(yōu)質(zhì)碳素鋼管
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GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管
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GB/T3640 普通碳素鋼電線(xiàn)套管
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涂層采用納米基高聚物復(fù)合工程粉末為防腐蝕材料，粉末以聚乙烯樹(shù)脂為基料，顏料及助劑制成。防腐性能高，涂層厚度均勻，涂層厚度≥300um。
5.2 涂敷管的公稱(chēng)口徑用原壞管的公稱(chēng)口徑表示
5.3 涂敷管的涂層應(yīng)符合珍 2 所列的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
表 3 質(zhì)量性能技術(shù)參數(shù)
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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單位
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技術(shù)參數(shù)
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技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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1
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外觀
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涂層完整，色澤一致，表面光滑，無(wú)結(jié)塊，無(wú)氣泡，不龜裂。
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2
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涂層厚度
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Mm
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≥300um
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行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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3
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吸水率
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≤0.003%
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行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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4
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涂層附著力
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MPa/c㎡
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≥5MPa/c㎡
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行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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5
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抗彎曲能力
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以8倍直徑為曲率半徑，彎曲30°，涂層不剝離。
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GB244-82；IEC614：1994
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6
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防腐蝕能力
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耐酸（30%硫酸），720h
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不軟化、不起皺、不起泡、不開(kāi)裂；GB/T50168-1992；
IEC614：1994
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耐堿（10%氫氧化鈉），720h
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耐鹽（3%硫酸），720h
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7
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耐侯能力
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kJ/㎡
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累計(jì)接受輻射能量≥3.5×106無(wú)明顯老化
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行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T50168-1992；
IEC614：1994
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8
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阻燃能力
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明火燃燒5min涂層不燃燒
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行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T50168-1992；
IEC614：1994
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9
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抗壓能力
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壓扁至20%外徑無(wú)裂縫、裂口、不開(kāi)縫
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GB246-82；GB/T50168-1992；
IEC614：1994
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10
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使用溫度
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℃
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-40℃~120℃
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GB/T50168-1992；
IEC614：1994
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表3 電氣性能技術(shù)參數(shù)
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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單位
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技術(shù)參數(shù)
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技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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1
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阻燃系數(shù)
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—
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≤0.02
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DL/T802-2002
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2
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內(nèi)壁滑動(dòng)磨擦系數(shù)
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—
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≤0.30
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GB/T3960-1983
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3
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抗拉強(qiáng)度
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MPa
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≥560
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DL/T802-2002
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4
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抗壓強(qiáng)度
|
MPa
|
≥410
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DL/T802-2002
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5
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線(xiàn)膨脹系數(shù)
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10-6/K
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12
|
DL/T802-2002
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6
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熱變形溫度
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℃
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—
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DL/T802-2002
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7
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氧指數(shù)
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—
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—
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DL/T802-2002
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8
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耐壓值
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KV
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工頻耐壓14KV/ mm
沖擊耐壓30.4 KV/ mm
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行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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5.3 附件要求 廠家提供必要的管枕等附件和修補(bǔ)材料。
6.試驗(yàn)方法
7.檢驗(yàn)規(guī)則6.試驗(yàn)方法
6.1 涂層外觀 按 GB/T11186 的規(guī)定進(jìn)行。
6.2 涂層顏色 按 GB/T11186 的規(guī)定進(jìn)行。
6.3 涂層厚度（膜厚） 檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)用測(cè)量精度不低于±0.5﹪的磁性測(cè)厚儀在涂敷管上測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)在距離端部20mm 以?xún)?nèi)的圓柱表面上測(cè)量相距 500mm 三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。
6.4 試驗(yàn)
針孔試驗(yàn)，用針孔探測(cè)儀在 1500V 電壓下，對(duì)涂敷管的涂層進(jìn)行檢測(cè)，看有無(wú)火花。
6.5 彎曲試驗(yàn)
公稱(chēng)口徑小于和等于 50mm 的鋼管應(yīng)按 GB/T244 規(guī)定的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，其試樣長(zhǎng)度
1000mm，在常溫下以 6D 為半徑彎曲 90°。
6.6 壓扁試驗(yàn)
公稱(chēng)口徑大于 50mm 的鋼管應(yīng)按 GB/T246 規(guī)定的方法進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，其試樣長(zhǎng)度 50mm，在 常溫下置于兩平板之間，漸漸壓縮使平板間距離為涂敷管外徑的 2/5。
6.7 沖擊試驗(yàn)
從涂敷管的任意部位切取長(zhǎng)度 100mm 作為試樣，在常溫下，以表 3 規(guī)定的高度，按 GB/T1732 進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。此時(shí)焊縫應(yīng)安置在與沖擊面相反的方向。
表4
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公稱(chēng)口徑（mm）
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錘重（kg）
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落下高度（mm）
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15-50
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1
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300
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65-50
|
1
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500
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6.8 附著力
從涂敷管的任意部位切取長(zhǎng)度 100 ㎜作為試樣，可分成兩半，在常溫下如圖 1 所示，用鋒利的刀具沿管軸方向在涂膜上割兩道深至原坯管表面的裂縫,寬度為 10 ㎜，然后掀起一端，不要損傷涂膜，用彈簧稱(chēng)向 180°方向逐漸施力，測(cè)此時(shí)的力。
圖 1 附著力試驗(yàn)
6.9 耐低溫性
將試樣放入-50°恒溫冷凍柜中,并恒溫(-50℃)48 小時(shí)，目測(cè)無(wú)裂紋。
6.10 電氣絕緣強(qiáng)度
按 GB/T1408.1 的規(guī)定執(zhí)行。
6.11 耐化學(xué)試劑性能的測(cè)定 按 GB1763 規(guī)定進(jìn)行。
6.12 耐候性
按 GB/T1767 規(guī)定進(jìn)行；按 GB/T1766 進(jìn)行評(píng)定。
7.1 組批：同類(lèi)型、同規(guī)格的電纜管每 8000 根（個(gè)）為一批量，不足 8000 根（個(gè)）也做 一批。
7.2 檢驗(yàn)分類(lèi)
7.2.1 出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為表 2 中 1～8 項(xiàng)。
7.2.2 型式檢驗(yàn)
按表 2 做全項(xiàng)檢驗(yàn),下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)；
b) 工藝、原料改變時(shí)。
7.3 到貨檢驗(yàn) 對(duì)于每一批次，需方有權(quán)隨機(jī)抽樣，送國(guó)家電網(wǎng)公司電氣質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心或交通部交通工程監(jiān)理檢測(cè)中心檢測(cè)，檢測(cè)費(fèi)用由供方承擔(dān)。
檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：
檢驗(yàn)項(xiàng)目
外觀
顏色
針孔
彎曲
壓扁
沖擊
附著力
膜厚
檢驗(yàn)項(xiàng)目
外觀
顏色
針孔
彎曲
壓扁
沖擊
附著力
膜厚
7.4 質(zhì)量判定
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判產(chǎn)品合格。若檢驗(yàn)中出現(xiàn)不合格項(xiàng)，可雙倍抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)
驗(yàn)結(jié)果仍出現(xiàn)不合格，判該批產(chǎn)品不合格。
8．標(biāo)志、包裝和儲(chǔ)存8.1 涂敷管的標(biāo)志、包裝及質(zhì)量證明書(shū)按 GB/T2102 執(zhí)行，但也可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行包裝。
8.2 在裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用尼龍帶吊裝，以免對(duì)涂層造成破壞。
8.3 涂敷管應(yīng)存放室內(nèi)或用遮雨蓬遮蓋，避免陽(yáng)光直射，放置平穩(wěn)，防止受到彎曲力的作用。
